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液氨卸车安全操作规程

液氨，作为一种具有强腐蚀性、易燃易爆且对人体有严重危害的危险化学品，其卸车作业环节潜藏着多重风险。任何操作上的疏忽或违规，都可能引发泄漏、爆炸、中毒等恶性事故，造成不可估量的损失。因此，严格遵守科学、规范的卸车安全操作规程，是保障人员生命安全与企业财产不受损失的核心前提。本规程旨在为液氨卸车作业提供清晰、可操作的安全指引，所有相关人员必须深刻理解并严格执行。

一、总则

1.目的：规范液氨卸车作业行为，预防和控制液氨泄漏、中毒、爆炸等事故的发生，保障作业人员的人身安全与健康，保护公司财产安全及周边环境。

2.适用范围：本规程适用于公司内所有涉及液氨槽车卸车至储罐（或指定容器）的作业活动。

3.资质要求：液氨卸车操作人员及监护人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉液氨的危险特性、卸车流程、应急处置方法，并经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

4.作业原则：液氨卸车作业必须严格执行“双人操作、双人监护”制度，严禁单人独立作业。作业过程中，应始终将安全置于首位，严格遵守各项安全规定。

5.劳动防护：作业人员必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，包括但不限于防化服、防护眼镜、防毒面具（或正压式呼吸器）、耐酸碱手套、安全鞋等。防护用品应定期检查，确保其完好有效。

二、作业前准备与检查

凡事预则立，不预则废。卸车作业前的细致准备与全面检查，是杜绝事故隐患的第一道防线。

1.环境检查：

*卸车作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁无关人员和车辆进入。

*确保作业区域通风良好，如在密闭或半密闭空间作业，必须强制通风。

*作业区域内严禁明火，并应远离热源、火源及可能产生火花的作业活动。

*检查作业区域内的消防器材（如灭火器、消防栓、喷淋系统等）是否齐全、完好，且处于备用状态。

*检查静电接地装置是否完好，接地电阻应符合规定标准。

2.车辆与驾驶员检查：

*液氨槽车进入厂区后，应引导至指定的卸车位置，拉紧手刹，熄火，并在车轮下放置轮挡。

*检查槽车驾驶员及押运员资质是否齐全有效，车辆是否持有有效的危险品运输证件。

*检查槽车罐体外观有无破损、泄漏痕迹，安全阀、压力表、液位计等安全附件是否齐全、完好、在校验有效期内。

*询问驾驶员槽车内液氨的大致数量、压力等情况，以便做好接收准备。

3.储罐及接收系统检查：

*检查接收液氨的储罐液位、压力是否在正常允许范围，确保有足够的接收空间。

*检查储罐的安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等安全附件是否完好有效。

*确认储罐与卸车相关的阀门开闭状态正确，特别是与卸车管线连接的阀门应处于关闭状态。

4.卸车设备与工具检查：

*检查卸车软管（或金属万向节）是否完好，有无老化、龟裂、破损或连接部位松动现象，确保其耐压等级符合要求。

*检查快速接头是否匹配、完好，有无变形或损坏。

*准备好必要的泄漏应急处理工具和材料，如泄漏封堵工具、中和剂（如稀硫酸溶液或清水）、吸油棉（针对少量泄漏）等。

三、卸车作业程序

卸车作业过程是风险控制的关键环节，必须严格按照既定步骤操作，严禁违章操作。

1.连接静电接地：

*首先将槽车的静电接地线可靠连接至卸车区域的静电接地极上，确保接地良好。

*再连接储罐或卸车系统的静电接地。

2.连接卸车管线：

*确认槽车卸车阀门和储罐进料阀门均处于关闭状态。

*小心连接卸车软管（或金属万向节），一端连接槽车卸车口，另一端连接储罐进料口。连接时应确保接口紧密，螺纹连接应按规定扭矩上紧，法兰连接应确保垫片完好并均匀紧固螺栓。

*连接完毕后，应再次检查连接的牢固性和密封性。

3.泄漏检测：

*在正式开启阀门卸车前，可先微开槽车卸车阀门，对连接部位进行静态泄漏检测。

*仔细观察各连接点有无泄漏迹象（如结霜、异味、声音等），可使用肥皂水或专用检漏液涂抹在连接处进行检查。

*确认无泄漏后，方可进行下一步操作。如有泄漏，必须立即关闭阀门，泄压后重新检查和紧固，严禁带压处理。

4.开启阀门，开始卸车：

*卸车操作应缓慢进行，严禁快速开启阀门导致液氨流速过快产生静电或“水击”现象。

*通常应先开启储罐进料阀门（如需要），再缓慢开启槽车卸车阀门，逐步增加开度至正常卸车流量。

*如采用增压卸车（如氮气增压），应严格控制增压速率和压力，不得超过槽车和储罐的设计压力。

5.卸车过程监控：

*卸车期间，操作人员和监护人员不得擅自离开作业现场，应密切监控槽车和储罐的压力、液位变化，以及卸车管线有无异常振动、泄漏等情况。

*注意观察作业环境有无异味，如有异常，立即检