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* * * * * * * * * * * * * * * * Sept., 2004 SP-KN-E01B-C ４．智能自动化 3) 质量在生产工程中打造 (1) 手工作业生产线的智能自动化 　　 是指作业者在作业过程中，如果发生质量异常或作业延误, 应立即向班组长报告发生异常的工作处理环节。 　　 这样,可迅速处理发生的异常,也容易找出异常发生的根本原因。 拉停止绳让生产线停止前进 发 现 异　常　！ * Sept., 2004 SP-KN-E01B-C ４．智能自动化 3) 质量在生产工程中打造 (2) 防疏忽 　　 防疏忽是指对不良品,作业失误等,作业者无需逐一注意就能及时检出的器具。即使不留神发生了失误也不会生产不良产品。 　　 防疏忽是工程内提高制造质量的非常重要的因素。 种类 　 标示方式 　 通过安装指示灯,或以颜色不同而容易区分等,用目视来监视的方法。 夹具方式 在夹具上下工夫,使规格不同的零件无法安装,或安装不对时使夹具不能动作的方法。 　 智能自动化方式 　 在加工途中发生故障时,机械能够自动停止的方法。(但有时不将其列在该类中) 标示方式 夹具方式 智能自动化方式 * Sept., 2004 SP-KN-E01B-C ５．生产过程中的浪费 七种浪费 五十铃生产方式也可以说是彻底排除浪费的生产方式。 排除浪费,其结果就是可以降低生产成本。 制造现场的浪费是「只提高成本的生产诸因素」。 如果不认真对待,它可以在任意场合不断发生。 　 正因为如此,要养成在制造过程中分别是工作还是浪费的分辨能力。作为五十铃生产方式的着眼点,可以说认识浪费是非常重要的。 　 在五十铃生产方式里,我们可以把浪费分为以下七种。 七 种 浪 费 ①　过多制造的浪费 ②　库存的浪费 ③　等待的浪费 ④　搬运的浪费 ⑤　生产不良品的浪费 ⑥　无用的动作的浪费 ⑦　无效加工的浪费 成本 * Sept., 2004 SP-KN-E01B-C ５．生产过程中的浪费 七种浪费 (１) 过多制造的浪费 对不必要的物品,在不必要时间,生产不必要的数量。 [内容] ?阻碍生产流程 ?增加库存?半成品 ?发生不良 ?资金回转率低下 ?材料?部件的过多使用 ?阻碍计划的柔软性 [原因] ?人员过剩?设备过剩 ?大量（集中）生产 ?大型高速机械设备 ?无计划的生产安排 (1) 过多制造的浪费 * Sept., 2004 SP-KN-E01B-C ５．生产过程中的浪费 七种浪费 (2) 库存的浪费 材料部件,装配件等,处于停顿状态,不只是仓库也包括工程间的半成品。 [内容] ?交货期的长期化 ?摘取改善的萌芽 ?场地的浪费使用 ?发生不必要的搬运,检查 ?增加周转资金 [原因] ?有库存是理所当然的意识 ?设备布局的不良 ?集中生产 ?生产不顺畅 ?无计划生产 ?想当然生产 * 库存会使问题掩盖,其结果是 　a. 管理上没有了紧张感,阻碍了改善的活性化。 　b. 错误地估计了设备能力,要员的分配。 (2) 库存的浪费 * Sept., 2004 SP-KN-E01B-C ５．生产过程中的浪费 七种浪费 (3) 等待的浪费 材料,作业,搬运,检查等等各种各样的等待,宽裕及监视作业等。 [内容] ?人,作业,时间,机械的浪费 ?半成品库存的增加 [原因] ?生产不顺畅 ?设备配置的不良 ?前工程发生问题 ?能力的不平均 ?大批量生产 (3)　等待的浪费 * Sept., 2004 SP-KN-E01B-C ５．生产过程中的浪费 七种浪费 (4) 搬运的浪费 超过必要的搬运距离,一时的临时摆放,搬上搬下及移动所造成的浪费。 [内容] ?场地的浪费使用 ?生产效率的低下 ?搬运工时的增加 ?搬运设备的增加 ?擦伤,碰伤的发生 [原因] ?布局不良 ?集中生产 ?单能工 ?坐着作业 ?缺乏活性 (4) 搬运的浪费 * Sept., 2004 SP-KN-E01B-C ５．生产过程中的浪费 七种浪费 (5) 制造不良品的浪费 材料不良,加工不良,检查,索赔,修整等。 [内容] ?材料费的增大 ?生产效率的低下 ?检查要员,工程增多 ?不良?索赔的增加 [原因] ?检查方法造成只重视下道工程 ?检查方法,标准不完备 ?质量要求过剩 ?标准作业的欠缺 (5) 制造不良品的浪费 * Sept., 2004 SP-KN-E01B-C ５．生产过程中的浪费 七种浪费 (6) 无用动作的浪费 在制造物品的过程中,没有产生附加价值的人的动作,设备,机械的动作。（找东西,制造不良品???） [内容] ?人员,工数的增加 ?技术的秘密化 ?不安定作业 ?