SMT物料接料带详细改善报告.pptVIP

SMT效率提升 工艺课 TEL:+86-0592-5657227 XIAMEN HELLO ELECTRONICS CO.,LTD. XIAMEN HELLO ELECTRONICS CO.,LTD. 工艺课 TEL:+86-0592-5657227 ——贴片机接料带详细改善报告 报告人：林炎松 2012-02-20 一、计划 　 　 　 　 　 实际 林炎松 　 　 　 　 计划 改善效果对比有效益计算 　 　 　 　 　 实际 全员 　 　 　 　 计划 对策具体实施 　 　 　 　 实际 林炎松蒋荣标 　 　 　 　 计划 制定改善对策 　 　 　 　 实际 林炎松蒋荣标 　 　 　 　 计划 问题点描述及分析 　 　 　 　 实际 全员 　 　 　 　 计划 确定小组成员及职责分配 　 　 　 　 实际 林炎松 　 　 　 　 计划 制定计划 2012-2-25至30 2012-2-21至25 2012-2-20 2012-2-18 2012-2-16 负责人 活 动 日 程 日程 项目 二、 小组成员及职责分配 组长 林炎松 执行 黄智渊 李 奇 监督 蒋荣标 副组长 蒋荣标 组长： 负责策划此次改善计划、提案并指出 改善重点。 副组长： 负责计划此次具体实施步骤，并指定 实施改善方案人员，及方案实施后的 效果数据统计。 监督： 负责此次改善实施的进度，并跟踪执 行者的作业方法。 执行： 负责按照副组长给出的 作业步骤及实 施要求，并记录此作业方法的数据统 计及原因. 三、 问题描述及分析 2、用普通剪刀剪料带，无法 保证接头处的整齐度，定位 孔大小不一，飞达在取料到 这个位置时无法进带，导致 设备报警。见图二 3、物料在料架上前进靠料架 齿轮固定料带边孔而带动料 带前进，底部固定胶纸未粘 牢固，打到接头处就断开。 物料在料架上无法前进，导 致设备报警！见图三： 料带无 法前进 使用接料带 时，频繁出现 料架卡带、料 带无法前进， 导致设备频繁 出现报警，最 终导致无法使用接料带，从 而增加了设备 停机换料时间 按目前每24小 时，2台机换1 50站料、每站 料15秒计算， 每天共浪费换 料时间为：22 50秒 1、我们使用接料带是直 接粘在物料带上面，接料 带前部和塑料带接触部分 处无法保证平整度，当接 头到料架顺带口处时会卡 死，受料架气动拉力会断 带。见图一： 卡带 最终导致结果 问题说明 问题点示图 问题点 塑料带接口打到料架顺带口时，卡死，导致设备报警。 料架顺带口 图一 此位置为普通剪刀剪出来的接头。很明显可以发现接头部分的间距与标准不相符。 料带无法前进 图二 图三 四、制定改善对策 料带无 法前进 对策 使用专业接料剪，保证接头处的整齐度， 如，图二； 用接料钳工具及铜扣固定接口处，利于料 带在料架齿轮位前进，如，图三； 最后效果，如，图四； 将接料带剪成尖型，保证塑料带接头与 料架顺带口接触面小，防止因接触面大无法 保证粘接平整度而导致卡带。使用时注意尖 型方向同料架进料方向一致。如图一： 卡带 对策 对策说明 对策示图 对策点 图一 接料剪 接料钳 铜扣 图二 图三 图四 五、对策具体实施(一) 卡带 对策 实施 说明 示图 对策 实施 尖型接料带前进到此处因与顺带口接触面小，粘料带时不容易产生气泡，保证接头处的平整，所以很容易就过此位置。 此接头必须粘接牢固，并 且需要对齐，否则会卡在 飞达顺带口处，导致报警 接料带剪成尖型 未完成 五、对策具体实施(二) 3 示图及说明 2 接料剪、接料钳、铜扣 的请购 1 料带无 法前进 对策 实施 步骤 对策 实施 0402规格 0603 0805 等规格 接料剪在剪物料时注意，料带不可都朝同一方向剪，必须对剪，一边从左边进，一边就要从右边进。以保证孔与孔之间的间距相等。 物料剪在剪物料时注意物料规格，不同规格用不同定位柱。 铜扣凸面必须朝上面，以便能插入料带中，起固定作用。 料带接头必须放在接料钳的正中央，两边接头对等。 将铜扣压入料带后用接料带粘接表面上的塑料带及底部的纸带。注意：尖型端必须朝飞达前进方向，并且粘接表面塑料带的胶带不可贴偏，同塑料带平齐。否则会不卷带报警。 未完成