第2章_机械制造基础.pptVIP

机械制造基础 第二章 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 2.1 钢在加热和冷却时的组织转变 2.2 钢的退火和正火 2.3 钢的淬火和回火 2.4 钢的表面热处理 第二章 钢的热处理 2.1 钢在加热和冷却时的组织转变 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 2.2 钢的退火和正火 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 2.3 钢的淬火和回火 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 2.4 钢的表面热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 第二章 钢的热处理 复习思考题 2.3.1 钢的淬火 淬火加热温度 淬火加热温度主要取决于钢的成分,其经验公式如下 亚共析钢 T=Ac3+(30～50℃) 共析、过共析钢T=Ac1+(30～50℃) 2.3.1 钢的淬火 淬火冷却介质及冷却方法 工件在淬火介质中的冷却速度必须大于其临界冷却速度 在保证获得马氏体组织的前提下,应选用冷却能力弱的淬火介质 碳素钢常用的冷却介质是水溶液,而合金钢常用油作为冷却介质 2.3.1 钢的淬火 钢的淬硬性与淬透性 钢的淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度 钢的淬透性是指在规定条件下,决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性 2.3.2 钢的回火 工件淬火后通常获得马氏体加残余奥氏体组织,这种组织不稳定,存在很大的内应力,因此必须回火 回火不仅能消除应力,稳定工件尺寸,而且能获得良好的性能组合 2.3.2 钢的回火 钢件淬硬后,再加热到Ac1点以下某一温度,保温一定时间后冷却到室温的热处理工艺,称为回火 回火 低温回火 中温回火 高温回火 通常将钢件淬火加高温回火的复合热处理工艺称为调质 目 的 主要用途 硬 度 回火组织 回火方法 获得强度、塑性和韧性均较好的良好综合力学性能 各种重要的结构件 28~33 HRC 回火素氏体 高温回火 保证钢的高弹性极限和高的屈服点、良好的韧度和较高的硬度 各种弹簧和模具的回火处理 35~45 HRC 回火托氏体 中温回火 降低淬火应力和脆性 高碳钢或合金钢的刃具、量具、具、轴承以及渗碳钢淬火后的回火处理 60HRC以上 回火马氏体 低温回火 2.4.1 钢的表面淬火 2.4.2 钢的化学热处理 2.4.3 钢的热处理新工艺简介 图2.5 感应加热表面淬火原理示意图 1—工件 2—加热感应圈 3—淬火喷水套 4—加热淬火层 5—间隙 2.4.1 钢的表面淬火 表面淬火是一种不改变表层化学成分,而改变表层组织的局部热处理方法 常用的有感应加热表面淬火法和火焰加热表面淬火法两种： 图2.6 火焰表面淬火示意图 1—加热层 2—烧嘴 3—喷水器 4—淬硬层 5—工件 2.4.1 钢的表面淬火 表面淬火是一种不改变表层化学成分,而改变表层组织的局部热处理方法 常用的有感应加热表面淬火法和火焰加热表面淬火法两种： 2.4.1 钢的表面淬火 感应加热表面淬火 感应加热表面淬火,是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层快速加热,并快速冷却的热处理工艺 根据所用电流频率不同,感应加热电流频率可分为高频(50～300kHz)、中频(1000～10000Hz)和工频50Hz 2.4.1 钢的表面淬火 感应加热表面淬火 优点是:加热速度快,操作迅速,生产效率高;淬火后晶粒细小,力学性能好,不易产生变形及氧化脱碳 2.4.1 钢的表面淬火 火焰加热表面淬火 利用乙炔—氧或其他可燃气体火焰(约3000℃以上),将工件表面迅速加热到淬火温度,然后立即喷水冷却的热处理工艺 火焰加热表面淬火的淬硬层深度一般为2～6mm 2.4.1 钢的表面