FMEA(失效模式与影响分析)入门与简单、实用表单的制作.ppt.pptVIP

吴限 2010.11.3 FMEA(失效模式与影响分析)入门与简单、实用表单的制作 概述 1.FMEA定义 2.FMEA的作用 3.FMEA基本分析 4.FMEA能帮我们什么 5.FMEA手法 6.FMEA表格 7.ＲＰＮ定义 FMEA应用于产品各阶段的情形: 1.FMEA定义 1.定义FMEA-1 *Failure Mode and Effects Analysis* 故障模式与影响解析手法 适用于:产品,机器,测试治具,组装治具,零件,BIOS 范例:Error Rate治具的“Failure Mode” =从“故障模式”列举开始, 再对“Effects”=“影响”进行“Analysis”=“解析”其原因对策o 注意: Effects:其重点是对本身主要故障模式对上层系统或 其他系统均应进行“影响”的列举 o 2.定义FMEA-2 *Fault Mode and Effects Analysis* 失效模式与影响解析手法 适用于:系统,流程,作业,制程,F/W,软件或程序 2.FMEA的作用 1）提高质量，可靠性及安全性 2）提高客户满意程度(永远不要对客户说SORRY) 3）预防计划 4）记录跟踪为降低风险而采取的措施 5）当产品有索赔倾向时使用 　 在进行FMEA时有三种基本的情形,每一种都有其不同的范围或关注焦点: 　　 情形1:新设计,新技术或新过程.FMEA的范围是全部设计,技术或过程. 　　情形2:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程已有FMEA).FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改,由于修改可能产生的相互影响以及现场和历史情况. 　　 情形3:将现有的设计或过程用于新的环境,场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA).FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响. 3.FMEA基本分析 由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、供应商及服务有关，因此FMEA又可细分为： １）SＦＭＥＡ：体系FMEA，用于系统和子系统在初期及设计阶段的分析。其重点在于因设计原因引起的与系统职能相关的潜在失效模式。 2）DFMEA：设计FMEA，用于正式投产前的产品分析。 3）PFMEA：过程FMEA，用于非生产制造，生产制造以及装配工艺过程开始前，进行中，即开始后的过程分析。 ４.FMEA能帮我们什么 *应用的目的: 1 预防阶段--去除试产前潜在的Bug,达到预防改善机能的效果 2 试产阶段--使Pilot Run的issue减少与缩短P/R的时程 3 管制点--益于规划管制点 4 减少人为的作业疏忽 5 产品质量的提升--益于列举故障模式与解析原因对策 6 可靠性与防呆的提升--经多次的活动后*治具、机器、零件、系统*有改善 7 安全性--职场安全的维持与产品静电防护的维护 8 藉由产品可靠性的提升与降低RMA比率 9 获得客户的信赖 *设计出实用的FMEA表单是会--事半功倍 *结合戴明的管理循环P-D-C-A持续不断的改善,效果更好 5.实践FMEA手法 *故障模式*的列举常用的方法: (详如案例) 1.脑力激荡法 2.鱼骨图-特性要因分析法 3.整理故障资料或收集其他公司的产品问题 *范例: 投影机之灯泡-*故障模式*的列举 (使用脑力激荡法) 投影机之灯泡-*故障模式*的列举--问题现象 *灯泡不亮 *灯泡变暗 *灯泡太亮 *颜色不均 *出现阴影 *闪烁 *出现杂音 *有臭味 *冒烟 *发热 *裂开 *破裂 *振动 *灯座发烫 *灯座摇晃 *灯座松动 *灯座生锈 *灯泡玻璃起雾 *使用时间太长 *无电源 *电压不稳定 *使用电压不对 *灯泡规格不对 *摇动灯泡时有杂音 *故障模式*的列举--问题现象 *机能上的故障模式*不动作、不停止、提早动作、延迟动作、提早停止、延迟停止、无法停在规定的位置、间歇性动作 *机械类的故障模式