第七章 JIT与库存管理.pptVIP

第七章  JIT与库存管理 主要内容： 第一节 JIT概述 第二节 JIT的基本构成要素 第三节 JIT库存管理 第一节 JIT概述 2、需要考虑采取一种更能灵活适应市场需求、尽快提高产品竞争力的生产方式。 3、大野耐一等人受“超级市场”经营方式的启发，产生了将超级市场的运作方式用于制造过程的想法。 4、经过二十几年的努力，终于产生了巨大效益。 二、JIT的提出 “只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，从而消除过程中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。 JIT旨在满足顾客对产品种类、颜色和型号的不同需求，并力图达到及时供货的要求。 JIT现已成为具有一整套包括从企业经营理念、管理原则到生产组织、计划与控制以及作业管理、人力资源管理等在内的比较完整的理论和方法体系。 三、JIT的基本思想 不断改进 全面质量控制 全员进行参与 降低库存 强调消除无效劳动和浪费，针对顾客需要进行生产和提供服务。 使企业的生产经营取得好的效果，仅仅依靠管理体系本身是不够的，它包含了生产最终产品所需的所有生产活动，从技术设计到交货，还包含原材料转化的所有阶段。 四、JIT的目标 只在需要时才存在库存 改进质量，实现零缺陷 通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间 消除浪费 以最小成本完成任务 第二节 JIT的基本构成要素 消除浪费 全面质量 人员素质 三者之间相互支持，相互补充，相互促进，有机联系，缺一不可，是JIT指导思想的核心部分。 一、消除浪费 1、JIT中浪费的概念 根据JIT的观念，浪费是生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。 2、JIT总结的常见浪费的七种形式： 过量生产造成的浪费 等待时间造成的浪费 运送造成的浪费 工艺流程造成的浪费 库存积压造成的浪费 产品缺陷造成的浪费 缺乏整体性造成的浪费 3、消除浪费 企业应当系统地、不断地改进生产操作来消除各种形式的浪费，达到提高效率和效益、增强竞争能力的目的。 二、全面质量 全面——全员和全过程的参与 质量——指企业所做的一切是为客户提供满足其要求的产品和服务；指企业内部人员相互之间的合作和协调性；指企业在原材料的质量与服务方面对供应商的期待和要求。 全面质量的6个方面 企业高层管理 操作一体化 防止质量缺陷 产品质量检验 质量自我保障 持续改进 三、人员素质准备 人员培训和素质提高的6个方面 规章制度 灵活性 自主性 人力开发 工作环境 创造性 第三节 JIT库存管理 一、JIT是库存管理的发展趋势 JIT的目标之一就是减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的库存，建立起平滑而更有效的生产流程。 大多数差错是由于容忍浪费和低水平的管理造成的。 为了实现JIT库存，管理必须从削减库存开始。 无库存管理(Zero Inventory) 库存是“万恶之源” 无库存是一种综合管理技术：通过降低库存暴露问题，然后采取措施解决这些问题，如此逐步改进，形成“降低库存-暴露问题-解决问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性循环。因此，无库存管理实际上是一种综合管理技术。 二、JIT 库存管理的效果 库存管理效率的提高——节省库存资金，减少仓库空间，减少库存保管人员等 消除企业经营全过程中所有无价值增值的活动和耗费。 总之，经营成本大幅度下降，劳动效率提高，产品质量提高，服务水平提高，从而竞争能力提高。 三、MRP与JIT的比较 案例：神龙汽车公司MRPII/JIT混合生产管理模式 准时制生产物流系统(PS)的建立 神龙柔性化、同步化、多选装作业生产管理成效 N2I、N23、PICASSO车型系列；36个车型品种、3种发动机、3种变速箱、2种仪表盘；18种颜色、10种双色组合；可以实现同时共线、多选装、混流生产。 小结： 第一节 JIT概述 第二节 JIT的基本构成要素 第三节 JIT库存管理 各种库存管理方法的特点 库存管理方法的改进 1、缩短订货至交货周期 2、将预期的年需求量及时通知供应商 3、通供应商签订最低年购买量的合同 4、对用户预订的物品提供折扣 5、保持多条供应渠道 6、供应商直达运输 库存管理方法的改进 7、重视运输成本 8、订购经济数量 9、对进出仓储部门加强管理 10、获取最佳的预测值 11、使库存物品标准化 12、处理无用存货 * * 一、Just-in Time（准时生产制）的产生 50年代中期，日本开始恢复战后汽车制造业。丰田汽车公司的管理人员去美国学习考察。但他们没有完全照搬美国的汽车生产方式，以丰田的大野耐一为代表的JIT创始者们从一开始就认识到了： 1、美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但还有大大改进的余地。 問題 库存 隐藏着的管理问题 库存