第六部分强化木地板.pptVIP

强化地板的主要指标 一表面耐磨转数 民用级6000转以上; 商用级9000转以上。 二 甲醛释放量 强化木地板因生产中所有的胶粘剂而含有游离甲醛，若有过量的甲醛从地板周边密封不严处释放出来将对人体有害。国家标准GB18580-2001规定，强化木地板通过干燥器法测试，必须达到E1级标准，即甲醛释放量不超过1.5mg/L。 三 基材密度 强化木地板目前主要有两种基材：一种是高密度纤维板，密度为0.80-0.94g/cm3,另一种是特殊形态的刨花板。国家GB/T18102标准规定，基材密度大于等于0.80g/cm3为合格。基材密度越高，地板的力学性能、抗冲击性能越高。但它也不是越大越好。在同样条件下，基材密度越高，其吸水厚度膨胀率就偏大，尺寸稳定性差。  四 吸水厚度膨胀率 吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，该指标值越低，耐水性能越好。耐水性能差的地板在潮湿环境下，地板周边若密封不严，可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化。尺寸变化过大会引起地板起拱，从而影响地板使用寿命。同等密度的产品，吸水厚度膨胀率越大，尺寸稳定性就越差。国家标准规定，吸水厚度膨胀率不超过10%为合格，一等品应小于等于4.5%。优等品应小于等于2.5%。 五 尺寸稳定性 该指标反映室内温湿度变化所引起 的产品尺寸变化，以不超过0.5mm为 合格。 六 含水率 根据国家标准，以3.0%-10.0% 为宜。 七 表面胶合强度 该指标反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，应大于等于1.0MPa。如果胶合质量差，产品在使用一段时间后，装饰层会产生剥离。 八 内结合强度 该指标是反映基材内部纤维之间胶合质量好坏的关键，应大于等于1.0MPa。 九 静曲强度 该指标是反映产品机械强度的重要指标，反映产品抵抗弯曲破坏的能力， 一等品和优等品应大于等于40.0MPa。 合格品应大于等于30.0MPa。 十 表面耐划痕 该指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力就越强。 合格品应大于等于2.0N表面无整圈连续划痕； 一等品应大于等于3N表面无整圈连续划痕； 优等品应大于等于3.5N表面无整圈连续划痕。 十一 表面耐香烟灼烧 该指标反映产品的表面阻燃性能。香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格。 十二 表面抗冲击性 该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验，观察在重球落下后，试件表面有无凹陷。 优等品小于等于9mm； 一等品和合格品小于等于12mm，通常强化木地板都无明显凹陷。 十三 表面性能 耐腐蚀、耐干热、耐龟裂、耐水蒸汽、耐冷热循环 以经过相应测试后，表面无污染、无腐蚀、无龟裂、鼓泡、突起、变色等为宜。 真假强化地板对比 各种地板耐磨情况 三聚氰胺贴面板 不合格产品 民用约一年 商用约二个月 三聚氰胺贴面板 不合格产品 三聚氰胺贴面板 不合格产品 三聚氰胺贴面板 不合格产品 民用约二年 商用约三个月 浮涂板 不合格产品 28g耐磨层 不合格产品 耐磨转数为2000~3000转 38g耐磨层 不合格产品 38g耐磨层 民用级 45g耐磨层 民用级 45g耐磨层 商用级 45g耐磨层 商用级 55g耐磨层 商用级 55g耐磨层 商用级 表面耐污染不合格 表面分层 强化地板铺装不当及环境造成的‘质量纠纷’ 横截头缝隙产生的原因 防潮膜未粘好 环境潮湿 地板比购买时长 三角缝隙产生的原因 地板一侧位于防潮膜联结处,防潮膜未粘,地板单侧受潮膨胀变长。 MDF的膨胀蠕动产生不可完全恢复的变形。 宽度方向缝隙产生的原因 地板先膨胀后收缩, 地板比铺装时宽, 累计干缩可产生更大缝隙. 边部宽度方向缝隙产生的原因 地板经过一个潮湿期， 地板边部水分易跑掉产生干缩(产生缝隙)。 产生缝隙处的地板宽度比比铺装时宽。 地板翘边和中间松软的原因 边部翘边原因是外界环境潮湿; 边部封边不严; 边部吸潮后线膨胀增加,导致边部上翘。 地板板面鼓包产生的原因 地面潮湿； 防潮膜未粘好，产生透气； 鼓包处都是在防潮膜的连接处或防潮膜有破损。鼓包处有一定的规律。 如果跑水不应局限在防潮膜的连接处鼓包。 采取的措施 保证地板铺装时周边留有充足的膨胀缝隙; 防潮膜一定要粘牢,确保不透气; 打足胶且均匀,保证有足够的强度。 2.4 0 0 缝隙 -2.4 +4.8 0 膨胀量 mm 1212.4 1214.8 1210 长度 mm 10 15 5 含水率(%) 含水率正常时 含水率最大时 铺装时 地板状态 0.39 0.39 195.39 10 含水率 正常时 0 0.78 195.78 15 含水率 最大时 0 0 195 5 铺装时 缝隙 膨胀量 mm 宽度 mm 含水率(%) 地板状态 中间松软的原因是地面