《超高压容器安全技术监察规程》宣贯材料-125页.ppt

《规程》修订的必要性 但是，在实施《规程》过程中发现了一些问题： 《规程》修订的经过 修订的主要内容 大型锻压设备 某绕丝式超高压容器及其框架 条文解释 超高压容器爆破压力的 理论计算公式是否准确， 重要！！！ 条文解释 用式（1—2）来计算爆破压力pb，只要知道该公式中的常数A、B、C和容器内、外壁的切应变和即可，其计算步骤为： 根据材料的切应力和切应变-曲线，在塑性段取三组切应力 和切应变 ，代入关系式 求出常数A、B、C； 以扭转实验数据计算爆破压力pb的步骤 再根据公式（1—3）和（1—4），用试差法可求出筒体内、外壁的切应变和； 将A、B、C、分别代入公式（1—2），计算爆破压力。 条文解释 第二十九条 本条款为新增内容。 随着科学技术的发展，对高压力水平超高压容器的需求不断增加。超高压容器经自增强处理后可以提高弹性承载能力，延长疲劳寿命，减少缺陷、应力集中等引起的脆性破坏的可能性。 本条规定了超高压容器经自增强处理后，其内表面的残余环向应变不得超过2%。这与美国ASME锅炉压力容器规范第Ⅷ篇第三分篇《高压容器另一建造规范》的要求相一致。 条文解释 第四章 制 造 第三十条 本条款明确规定，因为超高压容器制造难度大，制造单位必须持有国家质检总局颁发的A1级压力容器范围的特种设备制造许可证。 条文解释 第三十一条 本条款强调制造单位严格按照设计图样和技术条件制造，对原设计的修改和主要受压元件材料的改变，必须事先取得设计单位的修改设计证明文件。强调对改动部位应当有详细记载，并且存档备案。 本条规定的目的是为了防止在制造过程中为了掩盖制造差错而随意修改原设计和改变主要受压元件的材料，影响产品质量，并为今后定期检验和质量问题分析提供原始参考依据。 条文解释 条文解释 第三十二条 本条款规定了超高压容器筒体锻件的外协要求，即按材料标准逐件复验。 第三十三条 本条款规定筒体经过性能热处理后应该以力学性能指标作为交货依据。硬度值检查的目的是检查锻件热处理后性能的均匀性，同时也为在役硬度检验提供了原始数据。 第三十四条 本条款对超高压容器的无损检测要求作了修订。 条文解释 第三十五条 本条款对筒体机械加工的有关要求做了修订。 随着大型机械加工设备的普及，制造单位加工能力的提高，将外表面粗糙度Ra由6.3μm提高到3.2μm是可以实现的，而且外表面粗糙度的提高，为超高压容器的在役超声检测提供了方便。管式超高压容器的工作条件特殊，应当将外表面粗糙度提高到1.6μm。 管式超高压容器的加工难度更大，容易出现壁厚不均匀的情况，所以应当对壁厚差进行检测并且符合产品图样的要求。 条文解释 第三十六条 本条款强调不得对超高压容器的锻制受压元件施行焊接。国内外各制造厂家在超高压容器制造技术条件中均有这条规定，认为超高压容器用钢强度高，修补焊接有可能引起锻件局部应力和裂纹。 第三十七条 本条规定了超高压容器自增强处理的一般要求。 第三十八条 在整体组装后进行自增强处理的超高压容器，因自增强处理压力远远高于耐压试验压力，所以不必专门进行耐压试验。 条文解释 第三十八条 在整体组装后进行自增强处理的超高压容器，因自增强处理压力远远高于耐压试验压力，所以不必专门进行耐压试验。 条文解释 第三十九条 本条款对超高压容器耐压试验的要求做了局部修订。 超高压容器用钢并没有统一的安全系数，也没有严格意义的许用应力，所以用试验温度下的屈服强度与设计温度下屈服强度的比值作为材料性能下降系数更为直接和方便。 耐压试验过程中在设计压力下保压是非常必要的，但是不必严格限制保压时间，只要在保压过程中完成检查任务即可，在试验压力下保压10～30分钟也是各类压力容器的通常要求。 条文解释 第四十条 本条款修订了超高压容器耐压试验的合格判据。 耐压试验后的无损检测可以发现是否有扩展的缺陷，缺陷是否满足设计要求，所以应当明确检测合格才能作为耐压试验合格的判据之一。 条文解释 第四十一条 本条款强调超高压容器出厂时，必须配备爆破片（帽）装置及其使用说明书。 国内发生数其超高压容器由于超温超压引起爆破事故，其中原因之一是超高压容器没有配备爆破片（帽），这点应当引起制造单位和使用单位重视。 条文解释 本条款还规定了制造单位应当向用户提供的技术文件和资料以及相应的要求： 竣工图样、技术条件和设计计算书。对竣工图样一般应当在原蓝图上修改，必须有修改人、技术审核人确认标志（签名、日期），保证图样与实物相符。 产品质量证明书格式，尺寸和内容参见本规程附件2，制造单位根据产品的复杂程度可另加新内容，以反映产品质量的实际情况。 提供爆破片（帽）装置等安全附件的使用说明书