日本武士刀秘密.ppt

日本武士刀的秘密 （金属冶炼及其热加工）;刃，刀坚也。象刀有刃之形。——《说文》。张舜徽注：“?许云象形，而实指事。今俗称刀口。”;柄;柄;日本刀的各种分类;昭和刀;一、炼钢 —たたら 　　丸锻 —百炼成钢 二、造込 —つくりこみ 素延 —すのべ 烧刃(土)—やきばつち 三、收尾—抛光;江户时代(17世纪) 高殿たたら 此时代的“たたら”放置在当时极其巨大（15～18米见方）的单间建筑物“高殿”内。 为了制铁炉的干燥和保温，这种制铁设施有着大规模的地下构造。;踏鞴炉 产生玉钢和钢 ;玉钢(たまはがね) 和钢(わこう) ;“丸锻”是日本刀锻造过程中的重要工序，即制刀的第一步。即是指刀工将钢料加热至赤红而进行捶打锻造，钢块捶打开后再折叠起来捶打，如此反复，使钢料得以延展。通过这一步骤，可将钢中硫等杂质和多余的碳素等清除，以增钢材弹性与韧性，钢材中的碳和各种成份就会更加均一 ，铁晶体也会更细致，最终锻造出来的钢材品质均一、达数千层，十分强韧，最终成为质地均匀的钢料。;　 第一步.：「水挫」 (Mizuheshi)——又称为「水减」。即是将「玉钢」加热并锤打成厚度为约5mm 的薄片。听起来像是很简单的工序，其实不然... 为了控制钢材的含碳量(含碳量的保留/ 流失)，加热的次数有严格限制；而且「玉钢」的硬度在其续渐冷却时会有所改变。只有经验老到的刀匠才能准确把握施锤力度的变化，在限定的加热次数下将「玉钢」打链成厚薄均一的薄片。钢片成形后，刀匠会用水将其急速冷却。含碳量足够的部份会自然碎落，作为制刀的材料。刀匠要对钢片的温度和用水的份量有极准确的把握，才能够收集到含碳量合适的材料。余下的部份，刀匠会留待将来再用。;　第二步:「小割」 (Kowari)——将钢料打碎成2到3 cm长短的细块。不碎的部份就是含碳量过低，有些刀匠会用这个来制作刀剑的「芯铁」。 　第三步:制作烧台——烧台将会成为刀身的一部份，所以必需以优质的「玉钢」制造。 (烧棒不是刀身部份，可以用任何钢料制作。);　第四步. 「积重」 (Tsumikasane)——将「小割」工序所得的碎钢块一层一层的焊接在烧台??上，如此热力就可以均匀传递。钢块的热黏性对焊接的效果有决定性的影响，而热黏性则取决于钢材的纯度和含碳量，所以选用「玉钢」和进行第一步的「水挫」工序是必要的。不同的刀工流派有不同的焊接方式... 平行排列的焊接称为「短册锻」，交差排列的称为「拍木锻」，十字形排列的称为「木叶锻」或「十文字锻」。以锻造一支「刀」(「打刀」) 为例，就需要积聚约2 到3 kg 的钢材。;　第五步. 「积沸」 (Tsumiwakashi)——将「积重」工序办好的物料放回炉火，以确保钢料能够完全焊合。为确保钢料与空气完全隔绝(以免炉火消耗钢材中的含碳量) 和容许细慢而均匀的热力处理，置入炉火前刀匠会将钢料用沾满泥汁和稻草灰的和纸将钢料紧紧包好。刀匠必需小心掌握炉火的温度和加热的时间。; 第六步. 折返锻炼 将「积沸」工序办好的钢料捶打至扁平，再折叠重回焊接，如此反复。若重复10 次，可以造出有1024 层的钢材（2的10次方）;　第七步. 「造边」——依照刀身不同部位的力学性质需要搭配钢材。 　典型的“皮铁包芯铁”法是将一层刚硬的「皮铁」(Kawatetsu) 包裹着另一柔韧的「芯铁」(Shintetsu)，焊合。「皮铁」由含碳量较高的「玉钢」经10 到15 次的「折返锻炼」制成，而「芯铁」则以由含碳量较低的「庖丁铁」或用含碳量低的「玉钢」)经5 到6 次的「折返锻炼」制成。; 刀匠以碳素含量多而硬的刃金（はがね）、皮鉄（かわがね），将碳素含量少而质软的心鉄（しんがね）包裹起来，日语称做造込（つくりこみ），这样的双重构造是日本刀的一大特点。外侧的刃金和皮鉄使得刀锋利而且有适当的硬度不至于弯折。;第八步:「素廷」 将「造边」工序准备好的混合钢材打造成长条形，成为刀身的基本形状。; 第九步:打造「切先」:为确保「切先」与刀身有同样的混合钢材分布，也为了得到通顺的表面纹理，刀匠会将刀尖斜斜切去一段(尖角在边锋的位置)，再以小锤将尖角打造成向后的弯弧，成为「切先」。制作「切先」是最考究手工的步骡，所以由制成品的「切先」可以看出刀匠本身的功力。 第十步:「火造」以小锤将刀身各部份打造成形和修正。; 第十一步.:「烧入」最后的火锻工序：刀匠用粘土、木炭 粉和磨刀石的粉末调制「烧刃土」(Yakibatsuchi) (不同的流派有不同的成份和调制法)，再将成形的刀身用「烧刃土」包封。 「刃」的范围用土较薄，「镐地」和「栋」的范围用土较厚。基本上，「烧刃土」的分布可以由完成品的「刃文」看出一点。泥封好的刀身会被放到摄氏750 至760