最全面、系统汽车涂装电控系统招标文件.doc

xxxxx涂装电控系统招标技术要求 招标说明：本次招标内容为中央监控系统、AVI识别系统系统、工艺设备电控（辅助设备照明电控/循环水池电控/送排风机电控），请投标方以本招标文件和相关图纸为基础，运用娴熟的工艺和精湛的电控技艺，准确理解招标方的意图，以系统本身为着眼点，举纲张目，补充完善招标文件的不足，编写出完整的、技术细节详细的、范围界定清晰的、体现投标方意志的投标文件，前来投标。 一、工程概况 1、工程简介： 工程名称：xxxx有限公司xxxx项目涂装车间中央监控系统、AVI识别系统系统、工艺设备电控系统 地点：xxxx 生产纲领：双班年产15万辆乘用车 生产节拍：1.64min/台 工作制度： 全年工作日: 300天 生产班制: 2班 每班工作时间: 8小时 设备年时基数: 4560小时 设备负荷率： 90% 2、动力参数 2.1 电力 配电系统： 380V±10% 频率： 50HZ 220V±5% 频率： 50HZ 2.2 工业水 水质 PH值： 6.5-7.5 电导率 ： 150-300μs 供水压力： 0.12-0.14 MPa 3．4 热水 热水：进水温度：95℃；回水温度：75℃ 4 厂房 4.1 涂装车间厂房是三层混凝土框架结构. 4.2 厂房长300米,宽66米（18+18+12+18米共四跨）。 4.3主体厂房分二层，局部为三层，各层标高为：一层±0.0米，二层+7.0米，三层+12.0米，主体厂房屋架下弦标高为18米。 4.4 厂房一层设有生活、办公、辅助部门和公用动力供应设施，手工操作区及部分储存线；二层为主要喷漆室、烘干室等工艺设备及储存线，三层局部为空调和排风机。 4.5 厂房为全封闭厂房，东、西、北三方向设有物流门，物流门尺寸（宽*高）：3.6*3.6米（双层门）。 4.6 喷漆、烘干设备主要布置在二层，工位设备主要布置在一层，空调设备布置在三层，参见车间工艺布置施工图。 4.7 厂房屋架允许承载送风管道和公用管线负荷。 5.xxxx市自然条件： 主要自然条件如下： 年平均温度 15.8℃ 极端最低温度 -20.6℃ 极端最高温度 40.3℃ 最热月平均温度 27.3℃ 最冷月平均温度 3.6℃ 夏季室外湿度 80% 冬季室外湿度 72.7% 年平均湿度 76% 年平均降雨量 1067.2mm 年最大降雨量 1541.3mm 夏季主导风向 S 冬季主导风向 EN 历年最大积雪深度 45cm 历年最大冻土深度 11cm 二、xxxxx涂装电控系统的通用技术要求 1、电控系统概述 涂装车间生产设备的电控系统总体上采用“集中监视、分散控制”的典型模式，依据这一原则，将整个电控系统分为三个层次，即监视层、控制层和设备层。每个层次中使用不同的网络结构及软硬件配置，以实现各自不同的功能。 1.1监视层主要功能： 在车间设置中控室，采用计算机监视系统通过工业以太网（TCP/IP）对车间内各个受控设备的运行信息（指能够通过工业以太网向计算机监视系统传送的数据）进行实时采集和集中监测。 1.2控制层主要功能： 控制层是整个电控系统的核心，在整个电控系统中起着“承上启下”的作用。它采用PLC等控制单元及其网络系统或Profibus-DP现场总线接受现场发来的数据信息(数字量或模拟量输入信号)，经过其