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公差与量具基础 第一章 公差与配合 第一节 互换性的概念 现代化生产中，要求组成机器的零件具有“互换性”。所谓“互换性”，是指在制成的同一规格零部件中，装配前，不作任何挑选；装配时，不需要任何修配和调整就能顺利装配；装配后，保证达到原定性能的要求。相同零件能够相互调换，保证装配，保证准确度的技术特性，就称为零件的互换性。 互换性对产品的设计、制造、使用和维修等各个方面带来了极大的便利和经济效益。 工厂生产中，不能要求零件加工无误差，做得绝对准确。事实上，这也是办不到的。只要允许零件的配合尺寸、几何形状、相互位置和表面粗糙度在一定的范围内变动，就能达到互换性的要求。零件加工允许的变动范围，就是“公差”的概念。 第二节 基本术语及其定义 公差的有关术语 1．基本尺寸 设计给定的尺寸称为基本尺寸。该尺寸是设计人员根据使用要求，通过强度计算，考虑结构因素后决定的尺寸。 图1-1中，直径φ50mm，长度40 mm和80 mm均为基本尺寸。 2．实际尺寸 通过测量所得的尺寸称为实际尺寸。图1-1中，如用外径千分尺测得圆柱销的直径尺寸为φ49.988mm,即为销直径的实际尺寸。 图 1-1 零件工作图 由于量具不同和有测量误差，零件同一工作表面不同部位测得的实际尺寸通常不相同。 3．极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸，在两个界限值中，较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。图1-1中，圆柱销直径的最大极限尺寸为φ50mm，最小极限尺寸为φ49.975mm。 零件加工完成后的实际尺寸只要在两个极限尺寸范围内，该零件则是合格品。 4．尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为偏差。基本尺寸是指起始尺寸，某一尺寸则是指实际尺寸或极限尺寸。由此可得以下两种偏差： ⑴ 实际偏差：实际尺寸减去基本尺寸的代数差。用计算式表示为： 实际偏差 = 实际尺寸- 基本尺寸 图1-1中，圆柱销的实际尺寸如为φ49.988mm，那么它的实际偏差为： 实际偏差 =49.988mm-50mm = -0.012mm ⑵ 极限偏差：极限尺寸减去基本尺寸的代数差。因为极限尺寸有两个，故极限偏差也有两个。 1）上偏差：最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差。其代号是孔用ES；轴用es表示。用计算式表示为： 上偏差=最大极限尺寸- 基本尺寸 2) 下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。其代号是孔用EI；轴用ei表示。用计算式表示为： 下偏差=最小极限尺寸- 基本尺寸 用上述两个计算式可算出图1-1中圆柱销的上、下偏差值： es = 50mm - 50mm = 0mm ei = 49.975mm - 50mm = - 0.025mm 以上可见，偏差可为正、负或零值。 零件合格的条件也可用偏差来表示。加工完成后的零件，其实际偏差只要在两个极限偏差范围内，该零件则是合格品。 在零件的工作图上，通常不标注零件的极限尺寸，而只标注基本尺寸和上下偏差。其标注形式为： 上偏差 基本尺寸 下偏差 图1-1中，圆柱销可如图写成φ50 mm壳体孔可写成φ50 mm 。 国家标准规定，“0”不可省略，偏差值前面的正负号也不可省略或遗漏。没有正、负号的偏差值是没有意义的。 5．尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量称为公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。用计算式表示为： 公差 = |最大极限尺寸 - 最小极限尺寸| = |上偏差 - 下偏差 | 图1-1中圆柱销的公差为： 50mm – 49.975 mm = 0.025 mm 或 0 mm – (-0.025 mm) = 0.025 mm 同理可得壳体孔的公差为0.025 mm。 公差是绝对值，没有正负，这是它与偏差的根本区别。 上面所讲公差的五个基本术语，可用公差示意图来表示，见图1-2。 图1-2 公差示意图 公差与配合图解的有关术语 图1-2公差示意图中，包含了零件的基本尺寸和公差值。实际上，由于基本尺寸和公差值在数值上相差悬殊，图中不便用同一比例表示。为了能直观、清楚地表示出公差与配合性质，我们去除零件实体，只保留基本尺寸线作基准线，将公差值放大，画出公差带位置图，这就是公差与配合的图解法，简称公差带图。