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机械图纸检测需要明白的知识 编制： 陈加林 形位公差及其检测方法 概念： 1.1定义： 形状公差：单一实际要素形状所允许的变动全量。 位置公差：关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 形位公差：形状公差与位置公差的总称。它控制着零件的实际要素在形状、位置及方向上的变化。 形位公差带：用以限制实际要素形状或位置变动的区域。由形状、大小、方向和位置四个要素所确定。 公差原则：形位公差与尺寸公差之间的相互关系。包括独立原则与相关要求。 独立原则：图样上给出的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关，分别满足要求的公差原则。 相关要求：图样上给定的尺寸公差和形位公差相互有关的公差要求。具体可分为包容要求（E）、最大实体要求（M）、最小实体要求（L）和可逆要求（R）。 1.2形位公差的项目及符号： 形位公差的符号及其含义 形位公差的形式 位置误差与位置公差 检测方法 测量方法 2.1直线度的测量： 一般用首尾连线评定直线度的误差，常用的有打表测量法与影像测量法。在校准设备的直线度时常用光隙法或自准直仪法。 2.2平面度的测量： 常用打表法或三坐标测量法，还可用平面平晶、水平仪或自准直仪测量。 2.3圆度的测量： 常用的两点测量、影像测量与三坐标测量法。还可用圆度仪或三点测量法。 2.4圆柱度的测量： 常用的是三坐标测量。还可用圆度仪测量。在同轴度误差较小时，也可用径向全跳动来代替检验。 2.5线、面轮廓度的测量： 利用仿形测量装置，将轮廓样版与被测量轮廓比较，测其光隙大小。用三坐标测量，通过数据处理得出。 2.6定向误差的测量： 常用影像或三坐标测量。也可使用打表测量，在测量垂直度与倾斜度时可以借助辅具转换基准面。 2.7定位误差的测量： 可用影像和三坐标测量直接测量，对称度也可以用打表测量。位置度投影完后得出的相对于理论正确尺寸的偏差fx与fy，需再通过计算才能得出位置度误差值。也可用综合量规检验孔组位置度。 公式： 图解法： 2.8跳动量的测量： 建立基准，并使被测件绕基准轴线作无轴向移动的旋转。指示表面固定位置上的变动量反映该截面的圆跳动值；指示表沿被测要素的理想方向移动（连续或间断），则指示表的示值最大变动量为全跳动值。无特殊规定时，提示表的测头均应垂直于被测要素。 检验步骤 检验步骤 对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 清点图纸要求之数量，是否与实际相符 识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/日文的注解说明。 审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决 定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。 QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记 号，不能漏检。 检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。 入库/出货。 注意事项 注意事项 审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 图纸数量理论上只许多不能少。 审核所有材料，避免错料，混料。 检查是否有漏加工之处。 图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。 留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。 尺寸检验 尺寸检验 标注公差尺寸检验方法及标准： 用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验： 标准：实测尺寸偏差应符合图纸公差要求。 未标注公差尺寸检验方法及标准： 用游标卡尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，投影仪，高度测量仪或检测夹具等进行检验： 标准：实测尺寸偏差应符合以下公差要求。 螺纹检验方法及标准： 使用符合6g（外螺纹）或6H（内螺纹）公差要求的螺纹规。 标准：符合通止规要求。 线性尺寸要求 线性尺寸的极限偏差数值（外尺寸按负差；槽、孔按正差）单位mm GB/T1804-92 尺寸范围0.5～3﹥3～6﹥6～30﹥30～120﹥120～400﹥400～1000﹥1000～2000﹥2000～4000公差±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 形状位置公差测量 一 平面度的简单测量： ①把工件被测面放在平板上用目测法观察工件与平板之间缝隙的大小进行测量； ②把工件被测面放在平板上用厚薄规(塞尺)进行测量； ③用三个千斤顶(可调支撑顶尖)把被测面朝上支撑好，用高度尺装上杠杆百分表(千分表)校正好三个基准点后进行测量。 二 平行度的简单测量： 把工件基准面朝下放在平板上，用百分表(千分表)对到被测面并使指针偏摆过半圈左右，紧贴平板轻轻推动工件，