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机械设备修理的检、研具的选用;第一节、平尺、平板、角尺; 角形平尺用于检查燕尾导轨的直线度、平面度及其它表面的相互位置精度。其结构形式、尺寸大小视具体导轨而定，如燕尾角度是60?。则角形平尺角度亦设计为60 ? JB2670-82对检验平尺的技术要求做了 如下规定： 1）允许的挠度值：支承于平尺两端时，其自然挠度不得超过每米10μm; 2)工作面的直线度、平面度；当支承在平尺最小自然挠度的最佳支承位置时，其误差不得超过（2+10L）μm（L是以m为单位的工作长度。任意300mm长度上误差不超过5μm； 3）工作面的平行度公差：1.5（2+10L）μm； 4）侧面的直线度：10（2+10L）μm 5）侧面的平行度：15（2+10L）μm 6）侧面对工作面的垂直度：平尺高度上每10mm为+2.5μm。 7）工作面的表面粗糙度：工作面应精磨和刮研。 按JB2214-77规定，检验平尺的精度分为0、1、2三个等级。经过比较,JB2670-82所推荐的检验平尺其精度略低于JB2214-77中的1级。可见，对于普通机床精度的检验，即可以选用JB2670-82所推荐的检验平尺，也可选用符合JB2214-77标准的 1级精度的检验平尺。 ;。;?;第二节 检验棒;;检验棒在使用时应注意以下几点： 1) 锥柄和机床主轴的锥孔必须擦干净，以保证接触良好。 2）检验径向跳动时，检验棒应在相隔90?的四个位置依次插入主轴锥孔，误差以四次测量结果的平均值记。 3）检验零部件的侧向位置精度或平行度时，应将检验棒和主轴旋转180?，依次在检验棒圆柱面的两条相对的母线上进行检验，误差以两次测量结果的平均值记。 4）检验棒插入主轴锥孔后，应稍待一段时间，以消除操作者的手所传来的热量，使检验棒的温度稳定。 5）使用0号机1号莫氏锥度检验棒时应考虑其自然挠度。 二、圆柱检验棒 圆柱检验棒两端有顶尖可安装于两顶尖间，其外圆柱面的母线作为测量用的直线基准。 圆柱检验棒一般用热拔无缝钢管制成，管子的壁厚应有足够的强度。两端堵头上有经过研磨的供制造和检验用得带保护的中心孔，外表面需精磨，精磨面需淬硬和稳定性处理，也可镀硬铬，以提高其耐磨性。;用于测量精度为300mm上0.01的检验棒，其直线度误差不大于300mm上3μm??表5-4所例的四种圆柱检验棒适用于机床上需要的大多数检验。 表5-4 圆柱检验棒的技术规格 ;使用圆柱检验棒检验平行度时，先在检验棒圆柱面上的一条母线上测取读数，然后将检验棒旋转180 °，在相对母线上测取读数，将检验棒调头后在相同的那一对母线上在重复测取读数。四次读数的平均值即为平行度误差。用这种方法测量，可以消除因检验棒本身误差所引起的大部分测量误差。 ;第三节 研磨棒和研磨套;第四节 水平仪和准直仪;tg ≈ ∮,a=R ∮ 如果∮=4 ″ ≈0.0000193927rad ≈0.02/1000 取刻度间隔 a=2mm 则 R=a/ ∮=2/1000 则R ≈100m 就是说水准管内腔轴向截面母线曲率半径为100m，水准管气泡每移动一格（一个格度间歇），则说明其倾斜度变动为4 ″，或者说斜率改变0.02/1000。如果气泡偏移3格，则两个表面夹角为12″，而在400mm长度还是那个高度差为; 0.02/1000×400×3mm=0.024mm 2、水准管的灵敏度与稳定性 水准管的灵敏度是指水准管倾斜至肉眼刚能察觉出气泡移动的微小倾角，应不超过分度值的15%。如对4 ″水准管，当倾斜0.6 °时，用肉眼能察觉出气泡开始移动。 水准管的稳定性是指气泡由工作范围边缘（即水准管最边缘的刻度线处）回复并停止在居中位置所需要的时间，对4 ″水准管应不多于17秒钟。 3、水准管的示值精度 水准管的示值精度 是指以下两项： (1)均匀性在1 ±0.2格的范围之内，即按公称角值逐档测量时，相邻读数差都应在0.8-1.2格范围内。 (2)平均角值与公称角值之差不应超过公称角值的10%。关于平均角值的计算方法下面举例说明。;水准管的灵敏度、稳定性及示值精度检验的检定需要在水平仪检定仪上进行。水平检定仪式利用正弦原理以实现小角度测量的装置。主要作用是可以根据需要产生一定的微小倾角。工作台1可绕左端支点旋转，在左支点与右方测微螺杆5的支点距离429.7mm，测微螺杆螺距P=0.25mm，旋转手轮三周，工作台右端则升起（或降落）一个螺距，此时工作台倾角改变为α，有： α =0.25/429.7=0.0005818012rad=120 ° 将分度盘4的圆周等分为120格，故每格对应