机械零件疲劳强度计算.ppt

1、主要学习内容： 变应力的基本类型和材料的高周疲劳； 机械零件的疲劳强度计算； 机械零件疲劳强度计算的机构系数； 2、学习目标： 掌握变应力的基本类型； 掌握材料疲劳曲线； 掌握单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算； 掌握双向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算； 了解单向不稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算； 了解提高机械零件疲劳强度的措施；;3、学习的重点和难点： 单向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算； 双向稳定变应力时机械零件的疲劳强度计算；;3.1 机械零件设计的基本准则及一般设计步骤 ;1、强度： 机械零件的强度可以分为体积强度和表面强度两种。;极限应力 的选择： 1）在静应力下工作并用塑性材料制成的零件，其失效将是塑性变形，应按不发生塑性变形的强度条件计算，故常以材料的屈服点 作为极限应力 。 2）在静应力下工作并用脆性材料制成的零件，其失效将是断裂，应按不发生断裂的强度条件计算，故常以材料的强度极限 作为极限应力 。 3）在交变应力下工作的零件，无论使用塑性材料还是用脆性材料制成的零件，其失效均为疲劳断裂，应按不发生疲劳断裂的强度条件计算，故常以材料的疲劳极限作为极限应力 。同时应考虑零件尺寸、表面状态及几何形状引起的应力集中对疲劳极限的影响。;（2）表面强度： 零件的表面强度不足，会发生表面损失。表面强度可分为表面挤压强度和表面接触强度两种。 表面挤压强度是指面接触的两零件，受载后接触面间产生挤压应力，应力分布在接触面不太深的表层，挤压应力过大时，零件表面被压溃。设计计算时应使零件的最大挤压应力不超过材料的许用挤压应力。 表面接触强度是指以点或线接触的两零件，受载后由于零件表面的弹性变形，使点或线变为微小的接触面，微小接触面上的局部应力称为接触应力，其最大值用 表示。 实际上，大多数回转零件的接触应力是一种变应力，由于接触应力的反复作用，使零件表面的金属呈小片状剥落下来，形成一些小麻坑，这种现象称为疲劳点蚀。零件表面发生疲劳点蚀后，减小了接触面积，损伤了零件的光滑表面，因而也降低了承载能力，并引起振动和噪声。 ;设计时应按不发生疲劳点蚀为强度条件计算，使零件表面上的最大接触应力 不超过材料的许用接触应力 ，即： 式中： ——零件表面的最大接触应力； ——许用接触应力； ——材料的接触疲劳极限； ——接触强度的许用安全系数。 ;2、刚度 刚度是零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力。如果零件的刚度不足，产生的弹性变形过大，会影响机器的正常工作（如果机床主轴刚度不足，会影响零件的加工精度）。 设计计算时，必须使零件在载荷作用下产生的最大弹性变形量不超过许用变形量： 式中： ——分别为零件的变形量和许用变形量； ——分别为零件的转角和许用转角； ——分别为零件的扭角和许用扭角； ;3、耐磨性 耐磨性是在载荷作用下相对运动的两零件表面抵抗磨损的能力。零件过度磨损会使形状尺寸改变，配合间隙增大，精度降低，产生冲击振动，从而失效。设计时应使零件在预期使用寿命内的磨损量不超过允许范围。 一般通过限制工作面的单位压力和相对滑动速度；选择合适的材料组合及热处理方法；良好地润滑以及提高表面硬度和表面质量等均能提高耐磨性。 对于传动效率低、发热量大的运动副（如蜗杆传动副），如果散热不良，将使零件温升过高，致使两零件局部熔融引起胶合，因此还应进行散热计算，使其正常工作时的温度不超过允许限度。;4、振动稳定性 如果机器中某一零件的固有频率f和周期性强迫振动频率fp相等或成整数倍时，零件振幅就会急剧增大而产生共振，使零件工作性能失常，还可能引起破坏。所谓振动稳定性，就是设计时避免使零件的固有频率和强迫振动频率相等或成整数倍。 强度、刚度、耐磨性及振动稳定性是衡量机械零件工作能力的准则，设计计算时并不是每一种零件均需按这些准则逐项计算，而是根据零件的实际工作条件，分析出主要失效形式，按其相应的计算准则进行设计计算；确定出主要参数后，必要时再按其他准则校核;机械设计中的机械零件强度计算是最基本的设计计算，强度可以分为静应力强度和变应力强度。 静应力强度计算常用于应力变化次数小于103次，而峰值较大。 变应力强度计算即为疲劳强度计算。应力变化次数大于103次。;3.1 变应力的基本类型和材料的高周疲劳;一、变应力的分类; ;二、变应力参数 图2给出了一般情况下稳定循环变应力谱的应力变化规律。; 规定：1、?a总为正值； 2、?a的符号要与?m的符号保持一致。 其中：?max—变应力最大值；?