正火是将钢加热到工艺规定某一温度.doc

正火是将钢加热到工艺规定的某一温度(Ac1或Acm以上30～50)，保温一段时间后，出炉后在空气中冷却的热处理工艺方法。 退火就是将钢加热到临界温度以上，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。 淬火是将钢加热到Ac1或Ac3以上某温度，保温一定时间使之奥氏体化，然后以快速冷却，从而发生奥氏体→马氏体转变而获得马氏体的热处理工艺。 回火就是将淬火钢重新加热到工艺预定（A1线以下)的某一温度，经保温后，冷却到室温的热处理工艺过程。 调质就是淬火+高温回火。 浇铸前，在液体金属中加入某种物质，促进形成非自发晶核数量及阻碍晶粒长大，从而获得细晶粒的方法，叫做变质处理。 溶质原子溶入金属溶剂的晶格中所组成的合金相称为固溶体。 渗碳是使介质分解出的活性碳原子渗入钢的表层，使工件表层具有高的硬度和耐磨性，，而心部仍保持原来的组织和性能的热处理工艺方法。 实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷现象。 金属材料在冷变形过程中产生的强度、硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象，称为形变强化。1．退火。退火是将钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。根据钢材成分和热处理目的不同，退火分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火和再结晶退火等。 e- O1 C# g( m U? ? 1）完全退火。完全退火是把钢件加热到Ac3以上30～50，保温一定时间后在炉内缓慢冷却的热处理工艺。由于加热温度略高于Ac3，珠光体和铁素体全部转变为奥氏体，且奥氏体晶粒比较细小。随炉冷却至Ar3以下时，奥氏体中首先析出铁素体，继续冷却至Ar1以下时，剩余的奥氏体全部转变为珠光体。经过这种热处理，可细化晶粒并获得接近平衡状态的组织，以降低硬度，改善加工性能，消除钢件中的内应力。6 [2 r$ W# e) z- U* M? ? 2）去应力退火。压力容器最常见的热处理方法之一。是将钢件加热到Ac1以下100～200，保温一段时间（压力容器制造中通常按1h/25mm计算）后缓慢冷却的工艺方法，其目的是去除或降低冷成形、焊接等所产生的残余应力，稳定结构尺寸。??F??`: K9 d* [? ? 3）再结晶退火。是将钢件加热到不超过Ac1的温度，经适当保温后随炉缓慢冷却的工艺操作。由于温度升高时原子活动能力增大，使冷变形时破碎的、被拉长或压扁的晶粒，通过新晶体形核及核长大的过程变为均匀细小的等轴晶粒，从而消除钢件的内应力和冷加工硬化，降低钢件的强度和硬度，恢复其塑性和韧性。一般说来，金属的冷变形量越大，退火加热时保温时间越长，越可使再结晶过程在较低的温度小完成，实际生产中，钢件的再结晶退火温度一般取为Ac1以下50～150。/ e. j8 Q! f) _$ j? ? 2．正火。正火是将钢件加热到Ac3以上50～70摄氏度，保温一定时间后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。正火与完全退火的主要区别在于正火后的冷却速度较快，使组织中的珠光体量增多，且珠光体的层片厚度减小。钢件经正火处理后，除能细化晶粒外，还能获得较高的强度和较好的综合力学性能。. i% _9 I. D1 z: g; {6 T? ? 3．淬火。是把钢件加热到临界点（对于亚共析钢为Ac3，对于共析钢和过共析钢为Ac1）以上30～50，经适当保温后快速冷却的热处理工艺。淬火处理会使钢件在横截面的全部或一定范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变，从而提高其强度和硬度。* e6 l??]2 g g5 O) W) d? ? 4．回火。是将经过淬火或正火的钢材或零件加热到Ac1以下的适当温度，保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却（一般是空冷），以获得所需的组织和性能的热处理工艺。回火的目的是降低钢件的脆性；消除或降低内应力；通过调整回火温度获得所要求的力学性能；稳定尺寸；改善加工性。回火可分为低温回火（150～250摄氏度）、中温回火（350～500摄氏度）和高温回火（500～650）。淬火后的钢件经高温回火后得到的组织为回火索氏体，具有强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。淬火加高温回火又称为调质处理。( |* p, C# w8 [+ B d? ? 某些钢材具有高温回火脆性倾向，此类材料在某些温度范围（如2.25Cr-1Mo材料在375～575范围）回火后，材料的韧性明显降低。一般认为，这种回火脆性主要是钢中的P、Sn、As、Sb、Si和Mn等元素在回火（尤其是回火缓冷）过程中向原奥氏体晶界偏析引起的。降低钢中的P、Sn、As、Sb、Si和Mn的含量，有利于减小钢材的高温回火脆性倾向。对于有回火脆性倾向的材料，回火温度应避开其回火脆性的温度范围。1 O??R: _; _, p/ F( }注：Ac1：加热时珠光体向奥氏体转变的开始