机械制造工艺学第5章机器装配工艺过程设计.ppt

第5章 机器装配工艺过程设计;机器装配 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 任何机器都是由零件、套件、组件、部件等组成的。 机器装配作业 清洗 连接（包括可拆连接和不可拆连接） 校正、调整与配作 平衡（静平衡、动平衡） 验收、试验;在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装配流程的示意图称为装配系统图。;第5章 机器装配工艺过程设计;装配工艺规程及其重要性 ◆将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程; ◆它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。 制定装配工艺规程的原则 ◆保证产品装配质量； ◆选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益； ◆合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率； ◆尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率； ◆注意采用和发展新工艺、新技术。;第5章 机器装配工艺过程设计;所谓划分成独立的装配单元，就是要求机器结构能划分成独立的组件、部件等。首先按组件或部件分别进行装配，然后再进行总装配。 好处： 1）可以组织平行的装配作业，各单元装配互不妨碍，缩短装配周期，或便于组织多厂协作生产。 2）机器的有关部件可以预先进行调整和试车，各部件以较完善的状态进人总装，这样既可保证总机的装配质量，又可以减少总装配的工作量。 3）机器局部结构改进后，整个机器只是局部变动，使机器改装起来方便，有利于产品的改进和更新换代。 4）有利于机器的维护检修，给重型机器的包装、运输带来很大方便。;;首先要尽量减少不必要的配合面。 因为配合面过大、过多，零件机械加工就困难，装配时修刮量也必然增加。 采用调整装配法代替修配法，可以从根本上减少修配工作量。;;第5章 机器装配工艺过程设计;装配精度的内容 1）相互位置精度——指产品中相关零部件间的距离精度和相互位置精度???如机床主轴箱装配时，相关轴间中心距尺寸精度和同轴度、平行度、垂直度等。 2）相对运动精度——是产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。 3）相互配合精度——包括配合表面间的配合质量和接触质量。 配合质量是指零件配合表面之间达到规定的配合间隙或过盈的程度，它影响配合的性质。 接触质量是指两配合或联接表面间达到规定的接触面积的大小和接触点分布的情况，它影响接触刚度，也影响配合质量。;影响装配精度的因素 ◆零件的加工精度（与多个零件精度有关）； ◆装配方法与装配技术 ； ◆零件间的接触质量； ◆力、热、内应力引起的零件变形； ◆旋转零件的不平衡。 ;装配尺寸链的建立 装配尺寸链：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。 装配尺寸链的封闭环：装配所要保证的装配精度或技术要求。装配精度（封闭环）是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。 装配尺寸链的组成环：在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系。同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环。;装配尺寸链查找方法 首先，根据装配精度要求确定封闭环。 再取封闭环两端的任一个零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别找出影响装配精度要求的有关零件，直至找到同一基准零件或同一基准表面为止。所有零件上连接两个装配基准面间的位置尺寸和位置关系，便是装配尺寸链的组成环。 查找装配尺寸链应注意的问题 1）装配尺寸链应进行必要的简化，在保证装配精度的前提下，可以不考虑那些影响较小的因素。 2）装配尺寸链组成的“一件一环”原则。 3）装配尺寸链的“方向性”。 ;装配方法与装配尺寸链的解算方法密切相关。同一项装配精度，采用不同装配方法时，其装配尺寸链的解算方法也不相同。 装配尺寸链的正计算：已知与装配精度有关的各零部件的基本尺寸及其偏差，求解装配精度要求（封闭环）的基本尺寸及偏差，用于对已设计的图样进行校核验算。 装配尺寸链的反计算：已知装配精度要求（封闭环）的基本尺寸及偏差，求解与该项装配精度有关的各零部件基本尺寸及偏差的计算，主要用于产品设计过程之中，以确定各零部件的尺寸和加工精度。;第5章 机器装配工艺过程设计;装配方法 ;完全互换装配法 采用极值算法计算装配尺寸链； 封闭环公差的分配原则： 1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值； 2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定； 3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等