机械制造工艺基础第十四章.ppt

第十四章 钳加工与装配 §14－1 钳加工 按确定的底孔直径和深度钻底孔，孔口倒角 起攻时，可用一只手手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向施力加压，另一手配合作顺时针方向旋进；也可用两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺时针向旋进，保证丝锥轴线与底孔轴线重合 当丝锥攻入1~2圈时，应检查丝锥轴线与工件表面的垂直度，并校正。丝锥的切削部分全部进入工件后，每攻入1圈应倒转1/4~1/2圈，进行断屑和排屑，以防丝锥折断 攻螺纹时，必须以初锥、中锥和底锥顺序攻削至标准尺寸 在韧性材料上攻制内螺纹时，要加合适的切削液 §14－2 装配工艺过程与装配精度 §14－3 可拆连接的装配 保证键与键槽的配合要求 键与键槽都应有较小的表面粗糙度值 键装入轴槽中，应与槽底贴紧，键长方向与轴槽允许有0.1mm的间隙，键的顶面与轮毂槽底部应留有0.3～0.5mm的间隙。 §14－4 传动机构的装配 带轮安装正确，径向圆跳动和端面圆跳动应控制在规定范围内 两带轮的中心平面应重合。其倾斜角度和轴向偏移量不得超过规定要求。 带轮工作表面的表面粗糙度值应适当，表面粗糙度Ra值一般为3.2μm。 带的张紧力要适当，调整要方便。 齿轮孔与轴的配合要满足使用要求 保证齿轮副有准确的安装中心距和适当的侧隙 保证齿轮副啮合时齿面有正确的接触位置和足够的接触面积 对转速高、直径大的齿轮，装配前应进行动平衡检查 §14－5 轴承的装配 轴颈与轴承配合表面接触良好（达到规定的单位面积接触点数） 轴颈与轴承之间应保证合理的间隙，以保证工作时得到良好的润滑，使轴颈在轴承中回转平稳可靠 润滑油通道畅通，孔口位置正确 滚动轴承上带有标记代号的端面应装在可见方向 轴承装在轴上或装入轴承座孔后，不允许有歪斜 同轴的两个轴承中，必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地 装配轴承时，压力（或冲击力）应直接加在待配合的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力 轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座孔应正确配合 装配后，径向、轴向游隙应符合规定要求 装配后应运转灵活、噪声小，温升应符合规定要求 §14－6 装配实例——减速器的装配 径向滑动轴承 止推滑动轴承 径向止推滑动轴承 1－滑动轴承座 2－轴瓦或轴套 3－止推垫圈 整体式径向滑动轴承 1－滑动轴承座 2－轴套 3－紧定螺钉 剖分（对开）式径向滑动轴承 1－轴承座 2－轴承盖 3、4－上、下轴瓦 5－螺栓 可调间隙式径向滑动轴承 内锥外柱式 内柱外锥式 轴套开槽 1－螺母 2－轴套 3－轴 2．主要装配技术要求 3．装配作业要点 （1）整体式径向滑动轴承的装配 （2）剖分式径向滑动轴承的装配 （1）整体式径向滑动轴承的装配 1）去除轴套、轴承座孔的毛刺，清理干净后在轴承座孔内涂润滑油。 2）压紧轴套，有油孔的轴套应与轴承座上油孔在周向对齐，不带凸肩的轴套压入轴承座后应与座孔端面齐平。 常用压紧方法 3）固定轴套。 4）轴套压入轴承座孔后，应采用铰削或刮削等方法对内孔进行修整，以保证轴颈与轴套之间的合理间隙。 （2）剖分式径向滑动轴承的装配 3．装配作业要点 拧紧力矩应适当 成组螺纹连接装配时，须注意螺钉（螺母）拧紧顺序 4．螺纹连接的防松装置 摩擦防松 机械防松 破坏螺纹副的运动关系防松 螺纹连接防松装置 三、键连接的装配 键连接——通过键将轴与轴上零件（齿轮、带轮、凸轮等）结合在一起，实现周向固定，并传递转矩的连接。 平键连接 半圆键连接 楔键连接 切向键连接 花键连接 1．平键连接配合种类 平键连接采用基轴制配合，按键宽配合的松紧程度不同，分为： 较松键连接 一般键连接 较紧键连接 2．平键连接装配技术要求 3．平键连接装配作业要点 四、销连接的装配 紧固并传递转矩 定位 保护 1．圆柱销的装配 C形夹头压入圆柱销 手动压力机压入圆柱销 2．圆锥销的装配 用圆锥销试配销孔尺寸 圆锥销的装配 一、带传动机构的装配 二、齿轮传动机构的装配 一、带传动机构的装配 平带 V带 圆带 同步带 1．主要装配技术要求 2．带轮与带的装配 （1）带轮装配 圆锥形轴头连接 圆柱形轴头连接 楔键轴头连接 V带传动的安装与维护 装配带轮时，为防止带轮歪除，应尽量采用专用工具 用螺旋压入工具安装带轮 安装后，检查带轮的径向圆跳动和端面圆跳动 带轮圆跳动的检查 装配完成后，还应检查两带轮间相互位置的正确性 检查两带轮的对称中心平面