[机械制造基础]11数控技术.ppt

第十讲 一、内容： 1、数控技术 二、思考与分析： 1、什么是数控机床 2、数控机床的加工特点有哪些？ 3、不适宜数控机床加工的范围有哪些？ 4、数控机床是怎样分类的? 5、数控系统组成部分有哪些？ 第八章 数控技术 1、数控的一般含义 数控即数字控制(Numerical Control缩写为NC)，是数字程序控制的简称。 2、数控机床的定义 通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号(即数字码和文字码)的方式记录在信息介质上，经计算和处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。 3、数控与其他自动控制的区别 ： 多轴自动车床、液压仿形铣床及靠模车床等机床进行的自动加工，其性质都不属于数控，因为它们实施自动控制的方式是通过预先配置并调整好的凸轮、挡块、靠模板、行程(限位)开关和液压控制阀等装置去完成的，而数控则是通过数字信息这一特定控制指令，完成其复杂的自动控制功能。 一、数控机床的工作原理 1、数控机床的构成 数控机床由三大部分组成 （1）机床主体 （2）对数控机床进行指挥、控制的数控装置 （3）驱动机床执行机构实施运动的伺服系统 2、数控机床的工作过程 二、数控机床的加工特点 1、数控机床的加工特点 (1)能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。 壳体零件不开敞内腔中的成型面，以及“口小肚大”类内成型面零件等。 (2)能加工超精零件。 在高精度的数控机床上，可加工出几何轮廓精度极高(达0．00 l mm)、表面粗糙度数值极小(Ra达0．02μm)的超精零件，如复印机中的回转鼓及激光打印机上的多面反射体等。 (3)能加工普通机床不能(或不便)加工的多种零件。 用数学模型描述的复杂曲线类零件及三维空间曲面类零件，以及高速车削无退刀槽的螺纹零件及表面粗糙度要求一致的变径表面(端面、球面、大锥角的圆锥面)类零件。 (4)能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。 在加工中心机床上可方便地实现对箱体类零件进行钻孔、扩孔、镗孔及攻螺纹、铣削端面等多道工序的加工。 (5) 一台数控机床可同时加工两个或多个相同的零件，也可同时加工多工序的不同零件。 在六轴控制的数控车床及交换工作台加工中心上就能快捷地加工出这类零件。 (6)减轻操作者的劳动强度和紧张程度，改善操作者的劳动条件。 自动化程度很高．刀具的进给运动外，零件的装夹、刀具的更换、切屑的排除等项工作均能自动完成。 (7)缩短加工的准备时间，降低生产费用。 一般可省去前期划线、中间检验等工作，通常还可省去复杂的工装，减少对零件的安装、调整等工作的时间。 (8)较大地提高生产率。 能通过选用最佳工艺路线和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间。 (9)新产品开发、原产品的改进与改型提供了方便。 能通过修改加工程序，为科研产品设计工作的反复调整创造了良好的条件，从而大大地缩短了研制、定型的周期。 2．不适宜数控机床加工的范围 生产效率和经济效益没有明显优势。 (1)加工轮廓简单、精度要求低或生产批量又特别大的零件。 (2)装夹困难或必须依靠人工找正、定位才能保证其加工精度的单件零件。 (3)加工余量特别大，或材质及余量都不均匀的坯件。 (4)加工中，刀具的质量(主要是耐用度)特别差时。 三、 数控机床的坐标系 1、数控机床的坐标轴 （1）坐标轴和运动方向命名的原则 1）标准的坐标系是一个右手直角笛卡尔坐标系。 （2）Z 坐标轴的规定 1）在机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为Z坐标轴。 2）对于没有主轴的机床（如数控龙门刨床），则规定 Z 坐标轴垂直于工件装夹面方向。 3）如机床上有多个主轴，则选一垂直于工件装夹面的主轴作为主要的主轴。 4）当主轴始终平行于标准坐标系的一个坐标，则该坐标即为 Z 坐标，例如卧式铣床的水平主轴。 （3）X 坐标轴 1）X 坐标是水平的，它平行于工件的装夹面。 2）对工件旋转的机床，X 坐标的方向在工件的径向上，并且平行于横滑座。 3）刀具旋转的机床，如 Z 坐标是水平(卧式)的，当从主要刀具的主轴向工件看时，+X坐标方向指向右方；如z坐标是垂直(立式)的，对单立柱机床，当从主要刀具的主轴向立柱看时， +X坐标方向指向右方。 4）对刀具或工件均不旋转的机床(如刨床)，X坐标平行于主要切削方向，并以该方向为正方向。 （4）Y坐标轴 y坐标轴根据Z和X坐标轴，按照右手直角笛卡尔坐标系确定。 （5）如在X、y、Z主要直线运动之外另有第二组平行于它们的运动，可