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锅炉节能技术改造实施与应用 　　【摘 要】概述国民经济的发展，对能源的需求日益增加，工业锅炉是我国耗能最多的设备之一，据1998年工业普查统计，全国工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨，年耗燃料约4亿吨标准煤。我国采取开发与节约并重的能源方针，把节能放在很重要的位置。鹤煤公司生产用工业锅炉现有40台，198蒸吨。2006年工业锅炉年耗煤量45627吨，折标煤34220吨。炉渣含碳量最高达到38.31%，锅炉热效率最低为31.82%，吨汽耗标煤量最高达到290.7kg/t。远低于GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》规定的标准，近年来鹤煤公司通过对能耗高、热效率低的锅炉进行节能监测和技术改造，取得了很好的经济效益和社会效益。 　　【关键词】节能技术;改造方案;实施;建议 　　 　　1、锅炉能耗高、效率低的原因 　　影响锅炉能耗的因素涉及到从选型设计到生产运行管理的各个环节。结构设计不合理，制造质量不良，辅机配套不协调，尤其是受利益驱使，一些锅炉制造商后为降低成本采用不完整或不成熟的技术或分包到加工作坊制造产品；或实际燃用煤种与设计炉型不匹配；或安装不合格，验收把关不严，造成遗留问题；或运行操作不当，技术管理跟不上等，都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题，造成锅炉能源消耗量过大，加大环保压力。 　　GB17954-2007《工业锅炉经济运行》规定2t/h--8t/h层燃锅炉燃用贫煤时热效率Ⅰ等为76%，Ⅱ等为74%，Ⅲ等为72%；排烟温度＜180℃，灰渣可燃物含量≤16%，排烟过量空气系数＜1.2；GB24500-2009《工业锅炉能效限定值及能效等级》规定2t/h--8 t/h层燃锅炉燃用贫煤时热效率1级为82%，2级为79%，3级为76%。国家在核发锅炉生产许可证，厂家在销售锅炉时，只是对锅炉安全性能进行检查验收，对经济指标没有明确规定验收程序和手段，致使现在生产的小型锅炉与三十年前的锅炉几乎一样，降低能耗方面没有大的改观。 　　2、改造方案 　　目前锅炉节能改造形式多样，归纳起来主要有两个思路：一是改造燃烧系统，优化燃烧，提高燃烧效率；二是增加锅炉尾部受热面吸热量，降低烟气排烟热损失。 　　对不同改造方式进行综合比较，按照工业锅炉改造的原则：要能适用锅炉实际燃料，提高热效率，同时考虑改造的性价比、工期以及改造后日常维护工作量及费用。鹤煤公司对在用锅炉节能技术改造主要采取了以下几种措施： 　　2.1 给煤装置改造，改善煤在炉排上的粒度分布和燃烧 　　链条炉排锅炉斗式给煤装置，把块煤、末煤混合堆实在炉排上，阻碍炉排进风燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善燃烧状况，可获得5%―20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。改造后减少或取消工人拔火工作，便于煤的着火和细粉燃烧。缺点主要是增加了给煤机下煤口棚煤造成炉排空转甚至灭火问题。 　　2.2 增设悬浮燃烧系统 　　对于转链条炉排锅炉，是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。关键是喷入的煤粉量、喷射速度与位置要适当，需要增加煤粉制取设备，系统复杂，操作复杂，不容易掌握操作精度。该燃烧方式适合细碎煤质为燃料、燃烧效率很低的锅炉改造。 　　2.3 炉拱改造 　　链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的结构如高度、深度，改善炉内燃料着火、燃烧条件，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，不增加系统的复杂程度，不需增加占地面积，可获得10-20%左右的节能效果。炉拱结构是改造成功的关键。 　　2.4 锅炉辅机节能改造 　　燃煤锅炉的主要辅机――鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关，用适当的调速技术，按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量，维持锅炉运行在最佳状况，一方面可以节约锅炉燃煤，又可以节约风机的耗电。 　　2.5 层燃锅炉改造成循环流化床锅炉 　　循环流化床锅炉热效率比层燃锅炉高15―20个百分点，而且可以燃用劣质煤；可以实现炉内脱硫，减少SO2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。缺点是改造投资较高，约为购置新炉费用的70%，增加占地面积，系统复杂，炉内材料和部件磨损更换频繁，所以，要慎重决策。 　　3、工程实施 　　主要改造项目包括给煤装置改造为双棍自动分层装置，实现炉排上的煤层按不同粒度有序分层堆放；根据煤种煤质抬高前拱，加强引燃段燃烧；消除布风不均现象，减少漏风和系统阻力。 　　要求改造后锅炉适应的煤质：对含水率12%左右