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电焊工培训新技术、新设备、新工艺 主讲：张灵军 内容摘要： 1.集成冷丝技术 2.筒体焊接高精密焊接装备 3. ABB新型高精度弧焊专用机器人IRB1520ID 4. KUKA? MyArc弧焊包 5.柯马白车身专用点焊包 6.数字碳弧气刨系统 7.海宝Powermax105? 8.多功能坡口切割装置 9.管子-法兰自动焊接生产线 概述 2013 年5月，对过去2012 年焊接与切割行业的新技术、新设备、新工艺做一下梳理总结，评选出2012年行业创新技术。在当今国内外经济环境大形势下，拥有创新技术能力的企业才能在行业发展潮流中生存、壮大，也不断地对焊接与切割技术的发展起到推动作用。 　　以下是金属加工杂志评出的2012年焊接与切割行业创新技术： 　一. ESAB集成冷丝技术（ICE?） 该创新技术是从传统的埋弧焊工艺中利用多余的热量来熔化非焊接电极——集成冷丝，其优点之一是在相同的能量消耗下，熔敷效率提高了50% 。集成冷丝技术（ICE? ）可广泛应用于海上和离岸风塔制造、其他海工产品部件、管道焊接、普通重工业制造和造船。总之，该技术是埋弧焊技术中最酷的创新工艺。 二、焊研科技有限公司 “天宫一号”筒体焊接高精密焊接装备 　该装备获得了1 项发明专利及2项实用新型专利，其简称VPPA 变极性等离子焊接系统，主要由“ZFL—2500VPPA 立式变极性等离子纵缝焊机”以及“HF—4500VPPA 卧式变极性等离子环缝焊机”组成，均采用穿孔型变极性等离子焊接工艺方式，不用开坡口，单面焊，双面同时自由成形，一次穿透中厚铝合金。该产品的成功研制，标志着中国在航天器的焊接设备和工艺上不再依赖国外技术。 筒体焊接高精密焊接装备 三、ABB新型高精度弧焊专用机器人IRB1520ID 新型的IRB 1520ID是一款高精度中空臂弧焊机器人（集成配套型），所有线缆和软管束均位于机器人上臂内部，简化了编程，优化了对所有介质（包括焊接电源、焊丝、保护气和压缩空气）的保护。能够实现连续不间断地生产，可节省高达50% 的维护成本。IRB 1520ID 配备了ABB第二代TrueMove ? 技术，在同等级轻型弧焊机器人中拥有最优异的位置重复精度。这款机器人的到达距离为1. 5 m ，有效荷重为4kg ，可采用落地式安装或倒置安装，应用范围广。 　四、KUKA? MyArc弧焊包 KUKA? MyArc 弧焊包是一款低成本高性能的弧焊应用包，其采用一款应用灵活的六轴高强度轻型机器人KR5 arcAWP ，最大总负载37kg。紧凑的结构设计使该款机器人相当节省空间，几乎可以集成到任何工作单元方案中。无论是安装在地面还是悬挂安装在天花板，它均能以极高的连续轨径精确性，迅速且有效地完成工作，工作范围超过1400mm。控制系统采用的是集机器人控制、运动控制、逻辑控制、过程控制和安全控制于一体的最新一代库卡机器人控制系统KRC4，能一次性执行所有任务。由于库卡系统性地摒弃了具有很大使用限制性的专用硬件，取而代之的是智能化的软件功能，这一改进可为用户带来直接的经济效益，还具有巨大的科技开发潜力。 五、　柯马白车身专用点焊包 白车身专用点焊包由Smart? NJ4－90 机器人和Compact? Gun 紧凑型焊枪组成。Smart?? NJ4－90 机器人采用专利技术的“中空腕”设计，整体结构轻量化，占地空间小，本体重量由1080kg 降至698kg ，移动速度总体提升约30% 。Smart? NJ4－90机器人可配备柯马新一代紧凑型铝制焊枪（Compact? versa?? Gun ），该焊枪结构材料为铝合金，自身重量降为上一代焊枪50% 左右，且重心更靠近机器人的连接端。枪体采用模块化设计，零部件通用性强，零部件数量减少，极大降低后期维护费用。与柯马新一代机器人Smart? NJ4－90 配合，使单位空间布置更多机器人成为可能，可大大提高了汽车制造行业的生产效率。新一代白车身专用点焊包所有管线内置，极大方便了离线编程。 六、　维克多数字碳弧气刨系统——Arcair-Matic?N7500 该产品配备了数字显示LCD 控制盒、360 °旋转功能的枪头和数字控制箱，其中数字控制箱具有同步模式功能，可预确定、预旋转气刨槽的深度和宽度。该产品可在CC / CV 模式的电源上使用，跟上一代比较，该系统可直接利用焊接电源内部接触器来控制，无需再配置额外的接触器。除此之外，该产品能为用户缩短5 倍的生产时间，减少10 次打磨，在长距离刨削过程中，深度偏差只有±0. 635mm。 七、　海宝Powermax105? Powermax105?是一款新的105A 空气等离子系统