牛乳的验收与贮存.ppt

工作原理 牛乳经板式换热气预热到一定温度，一般为68℃后, 进入具有一定真空度的真空罐内，预先将真空缸内真空度调节到相当与沸腾温度为60℃的真空度。若68℃的物料沿切线方向进入真空罐，由于是超沸点进料，物料会立即沸腾，且低压下释放出牛乳中得空气，物料中的空气连同一定量牛乳中的水分一起蒸发（汽化），牛乳中的空气及异味同蒸汽一起上升。蒸汽通过安装在罐内上部的冷凝器被冷凝，再回到乳中，空气连同异味通过真空泵被排出罐外。 牛乳生产线上的脱气 1.板式热交换器 2.脱气罐 3.流量控制器 4.分离机 5.标准化单元 6.均质机 7.保温管 8.加压泵 9.真空泵 小 结 1.平衡槽的作用、结构和工作原理 2.牛乳脱气的必要性 3.脱气罐的结构和工作原理 小 结 中间贮奶罐的结构和用途 冷热缸（加工罐）的结构、工作过程和用途 贮奶设备 验收计量后的原料乳经冷却后贮存在贮奶缸中，贮奶的目的是为了保证生产的连续性，只有牛奶贮存到一定量时，才能生产。 贮奶缸外形为圆柱体，有立式和卧式之分，为了节省占地面积，当前使用的大多为立式贮奶缸。贮奶缸是保温的，罐体有两层壳，在两层壳之间最少有70毫米石棉层，外壳可以不是不锈钢的，但现在为了美观大多也用不锈钢的。要求贮奶24小时温度上升不能大于1℃。 为了易于彻底排放，罐底部朝出口处倾斜大约的倾斜度6%。 . 贮奶缸贮奶时间较长，必须配有搅拌器，搅拌器的外形与结构如图5-7、图5-8所示。搅拌器旋转使缸内物料各处的温度均匀一致并防止脂肪上浮。 搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气形成泡沫和脂肪球破裂。因此，轻度搅拌是牛乳处理的一条基本原则。当搅拌浆叶露出液面若再搅拌会产生泡沫，此时应停止搅拌。 为使操作方便，贮奶缸应安装有各种监测和控制设备，分别介绍如下： 1、罐内的温度显示在罐的控制盘上，一般可使用一个普通温度计。目前使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。 2、液位指示 有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度，压力越大，罐内的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。 贮奶缸还应配有人孔、物料的进出口、工作扶梯、通气口等，有些贮奶缸还配有就地清洗装置。 . 较小的贮奶缸通常安装在室内，较大的贮奶缸安装在室外以节省建筑费用(紧靠预处理车间)。如图5-9所示露天贮奶缸在板上带有一块附属控制盘，控制盘于室内相连，在室内即可控制。 贮奶缸的大小和数量取决于每天收奶量、每天的工作时间及班次等，乳品厂的贮奶量应不少于一天的处理量，并有三只以上的贮奶缸，便于生产过程中的周转。 . 图5-7 带有搅拌的贮奶缸 图5-8 贮奶缸中的搅拌器 . 低液位保护 所有牛乳的搅拌必须是轻度的，因此，搅拌器必须被牛乳覆盖以后再启动。为此，常在开始搅拌所需液位的罐壁安装一根电极。罐中的液位低于该电极时，搅拌停止，这种电极就是通常所说的低液位指示器(LL)。 溢流保护 为防止溢流，在罐的上部安装一根高液位电极(HL)。当罐装满时，电极关闭进口阀，然后牛乳由管道改流到另一个大罐中。 空罐指示 在排乳操作中，重要的是知道何时罐完全排空。否则当出口阀门关闭以后，在后续的清洗过程中，罐内残留的牛乳就会被冲掉而造成损失。另一个危害是，当罐排空后继续开泵，空气就会被吸入管线，这将影响后续加工。因此在排乳线路中常安装一根电极(LLL)，以显示该罐中的牛乳已完全排完。该电极发出的信号可用来启动另一大罐的排乳，或停止该罐排空。 图5-9带探孔、指示器等的奶仓 1.搅拌器 2.探孔 3.温度指示 4.低液位电极 5.气动液位指示器 6.高液位电极 第三节 其它罐 一、中间贮奶罐 二、冷热缸 三、平衡槽 四、脱气罐 乳品厂中有各种罐，其规格从15000升的贮奶仓到大约100升的最小罐。按罐作用分类，可分类，罐可分为贮存乳的贮存罐和加工过程的加工罐两大类。 中间贮奶罐 这种罐供生产过程中短时间贮存产品用，用于缓冲贮存，以平衡流量中的变化量。牛乳在热处理或冷却之后，进入一个缓冲罐，并由此进入包装工序。如果因某种原因包装中断时，经加工的牛乳能缓冲贮存在该罐中直至包装过程恢复。同样，在加工暂时停顿时，也能从该 罐取乳。 其容积为1000～5000L 。 . 内壁材料是不锈钢，为保持产品温度稳定，贮奶罐是隔热保温的，外壁材料也是不锈钢的，在两层壁之间是一层矿物棉。贮存罐有一个搅拌器，并装备用于清洗、控制液位和温度的各种组件和系统，这些设备基本上与前面叙述过的乳仓相同。 加工过程中要求的缓冲能力对应最大一般设定为1.5小时的正常加工量，如果正常生产量为2000升，则罐的容量为1.5 × 2000=3