现代设备管理的理论及实践.ppt

现代设备管理的理论与实践 身份识别卡将会使仓库大门自动打开并通过计 算机记录进入者的身份及进入时间等相关的信 息。 当维修作业结束后，通过条形码，计算机 将会把以下信息自动记录下来，作为维修管理 方面的数据： 1、工单完成后的相关信息：包括日期、维 修费用、作业时间等； 2、编制设备维修日志所需的相关信息：包 括日期、工单编号、作业过程的说明、维修工时 费用、维修材料费用、费用总额、累计费用以及 累计费用占设备重置价值之比等； 3、?纳入计划的预防维修费用与实际发生费 用的比较； 4、未纳入计划的预防维修措施的费用支出； 5、 在对作业时间进行测算的基础上，计算 维修工作的效率指标，如维修人员的工作强度、 工作效率等； 6、在维修工单中，设备运转时间及故障停机时间方面的信息通过条形码输入计算后，计算故障之间的平均时间间隔（平均故障间隔期MTBF）； 7、使得备件库存信息保持在最新状态，如备件消耗的信息，每月支出的维修材料费用，生产设备维修所消耗的材料费用等； 8、统计全部维修作业所消耗的时间，包括消耗在设备、场所以及进行故障修理、按计划进行的维护、预防维修等措施所消耗的全部时间； 9、其它根据管理工作需要的相关信息。 综上所述，条形码技术对于设备的维修工作是一种既有效而又经济的管理手段。当前，条形码技术已经成熟，相关的管理软件在企业中也相当普及，所形成的管理系统可以满足企业在维修工作中的需要。 条形码技术另一个优势在于管理工作完全或部分实现了无纸化。既可以减轻维修人员的负担，也有利于对设备及维修工作的管理。 第九阶段：预防维修工作报告体系的规划 许多企业希望改善自己的维修管理，但是由于没有建立行之有效的维修工作报告体系，因而在实际操作中往往出现许多问题。为此，企业必须首先投入较多的时间和精力。预防维修的实施需要责任心和纪律，而成效则不是立竿见影就能迅速得到的，因此，实施过程中的耐心是十分必要的。当预防维修的实时显示出成效时，要及时进行总结和分析，从而证明预防维修项目所取得的进展和在项目投资所取得 的回报。 基于此，预防维 修工作报告的编写应从预防维修的实施以及实施过程中所取得的成效两方面加以考虑。 就维修作业的管理而言，报告涉及以下内容： ● 维修作业实施的范围、工作进度、与已实施维修作业的比较。 目标：重要性等级为1的设备100% 按计划实施；重要性等级为2的设备90% 按计划实施；重要性等级为3的设备80% 按计划实施。 ● 维修的工作效率、人员的配置、劳动生产率以及第八阶段中所阐述的相关内容。 ● 预防维修作业的费用（劳动力及材料） 维修工与操作工的费用（由于TPM管理的性质，因此这两方面的费用必需分别加以记录）； 设备的费用； 职能部门及车间的管理费用； 支付给供货方或外委劳务的费用。 在TPM管理中，设备的运行日志同样是编制维修报告时的重要内容。 就按维修作业的月度计划而言，报告应涵盖以下内容： ● 设备检修停机时间 通常情况下，设备的停机检修时间是由设备、生产班组及车间的生产计划决定的。 ● 设备停机时间的发展趋势 ● 重要性等级为1和2 的设备平均故障间隔期MTBF 预防维修费用与设备停机时间减少所产生效益之间的关系完善的维修工作报告体系将对预防维修的组织管理起到重要的推动作用。正确、实时地落实报告中的各项措施将会有效地减少设备的停机时间，提高设备生产的效率。 第十阶段：预防维修组织系统的建立 高效的组织系统是预防维修取得成效的关键所在。在TPM管理中，以专职从事预防维修的专业技术人员为主组建起来的专家组是一种有效的管理组织形式，通过专家小组对第六阶段描述的维 维修计划的管理可以有效地降低预防维修方面的投入。专家小组应保持稳定的组织形态。在TPM的管理中，由于有设备操作人员的参与，因而专家小组的人数可以控制在很小的范围内。通过专家小组可以根据预防维修计划制定每周内的作业工单，确定各类维修定额等等。 在专家小组的基础上，企业可以构建预防维修组织的架构。对于多数小型企业来说，预防维修的组织应保持在十人以下的规模，通常在维修组织中设置一个预防维修小组即可。在大型企业中，预防维修小组的规模可以适当大些，设置一个专职计划