生产计划及仓储管理.ppt

* 内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账 物料出库流程 外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入账/单据分发 即在发货时要认真做到： 未接单据不登帐 .未经审单不备货 .未经复核不出库 物料出库要求 “三不” 即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物 物料出库要求的“三核” 即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。 物料出库要求 “五检查” 仓库运作管理之四 物料的账务与盘点 1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致； 2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料； 3．检查物料的堆放及维护情况； 4．检查物料有无超储积压，损坏变质； 5．检查对不合格品及呆料的处理； 6．检查安全设施及消防安全情况。 物料盘点的六检查 仓库运作管理之五 仓库的安全管理 重点——消防管理 1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)； 2、可燃物质； 3、燃烧环境。 火灾产生的必备条件 1、普及防火知识并定期演习； 2、遵守“建筑设计防火规范”； 3、电气设备应符合规范的要求； 4、易燃易爆危险品妥善保管； 5、明火作业需经相关部门批准； 6、足够的消防设备和报警装置。 防火的六种措施 1、冷却灭火法 ——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下； 2、拆移灭火法 ——将燃烧物与可燃物分离开来； 3、窒息灭火法 ——使燃烧物与氧气隔绝； 4、抑制灭火法 ——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧 灭火的四种方法 从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。 第三部分：呆废料的管理与防治 1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。 呆废料造成的损失 1、客户取消订单或减少订单量； 2、市场变化造成滞销； 3、安全库存量不合理； 4、设计变更或设计错误所致； 5、账务不准； 6、采购原因等。 呆料是怎样形成的？ ——因果图—— 1、选用合理的库存管理模式； 2、做好盘点——账物卡一致； 3、严格控制ECN； 4、执行先进先出原则； 5、加强采购控制及及时处理等。 呆料的防治对策？ 及时处理呆滞物料，减少恶性库存沉积—华为 呆滞物料（低周转物料）的定义原则： 成品库龄超过1个月 半成品库龄超过1个月 原材料-器件（IC/电容阻感/LED等）库龄超过3个月 原材料-normal结构件配套件（壳体/按键/touch lens等）库龄超过1个月 原材料-DUN物料（包材等）库龄超过14天 以上定义为呆滞物料。 呆滞物料处理的主要方法： 物料替代或降级使用，半成品或成品的改制消耗，物料的低价转卖，报废处理等。 * 其他措施 A 计划提前介入研发IPD进度（TR3），严格把关物料的可计划性、物料归一化管理、物料的多家供应等评审。 B 推行分级备料的方式，让整个供应链条一起承担库存风险，也能提高供应柔性。 如LCD的备料： 正常情况下LCD的备料周期为60天~90天，行业旺季的时候达120天。 LCD的构成分解： IC：备料周期120天，同尺寸的LCD业界基本通用 玻璃面板：由大块面板切割成需要的尺寸（2.8”,3.5”等），周期一般30天到60天 PCB/FPC：专用性强，备料周期30~45天左右 连接器：日系/韩系的连接器备料周期在45天左右，较通用。 现提前授权供应商备IC/PCB/连接器（承担责任），供应商自己或授权其供应商备玻璃面板，并滚动提供预测（3~6个月），货期一般可以做到30天~40天。 C 建立计划/采购/核心供应商的定期沟通机制，提高信息透明化。如与高通公司周例会 * 1、与其他厂换料； 2、退还供应商； 3、再加工其他材料； 4、报废等。 呆料如何处理？ 1、搬运的损失； 2、处理费用的损失； 3、废料再生的费用等。 废料给企业造成的损失 1、对呆料姑息养奸； 2、防护失当造成物料报废； 3、未严格控制物料的保存期限； 4、特采意识的结果等。 废料是怎样形成的？ （ABC分类法、MRP、JIT） 第四部分：库存管理 在确保仓储安全的前提下； 使：1.库