球磨机球面滚子轴承的选型、维护、安装与使用原则.pptx

球磨机球面滚子轴承的选型、维护、安装和使用原则;近年来，降低建设投资和生产费用成为世界各国矿山企业面临的一个严峻问题，采用高效大型球磨机成为矿业加工企业技术发展的主要方向。文章介绍了国内外球磨机的发展概况，概述了球磨机的组成、工作原理和分类，重点讨论了球磨机球面滚子轴承的选型、维护、安装和使用原则。;球磨机是一种传统物料研磨装置，至今已有一百多年的发展历史。19世纪初期出现了用途广泛的球磨机，1870年在球磨机的基础上发展出排料粒度均匀的棒磨机，1908年又创制出不用研磨介质的自磨机。;20世纪30～50年代，美国和德国相继研制出辊碗磨煤机、辊盘磨煤机等立轴式中速磨煤机。球磨机作为将固体物料细化制粉的重要设备，广泛应用于冶金、化工、水泥、陶瓷、建筑、电力、医药以及国防工业等部门，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨。;近年来我国的房地产业发展迅速，城市化建设进程的加快也带动了相关行业的快速发展，其中一个突出的体现就是水泥制造业。总中国目前在全球水泥数据统计中独占鳌头，2010年的消费量为18.51亿t，几乎是2004年水平的两倍，水泥消费的旺盛增长趋势促进了国内对球磨机的需求量的增加。;由于球磨机的处理能力和球磨后的粒度对后续作业的效率和整体生产流程的技术经济指标影响显著，有关球磨机的研究在国内外一直受到广泛的关注和高度重视。;近几年来，由于能源费用的增长和矿石品位的下降，降低建设投资和生产费用是世界各国矿山工业面临的一个严峻问题，采用高效大型设备是现代选矿厂建设的主要倾向，球磨机的大型化已成为技术发展的方向。;轴承作为球磨机的重要零件之一，目前国内生产的球磨机采用的主要形式是滑动轴承。巴氏合金因具有良好的摩擦相容性、顺应性和嵌入性，用其做轴承衬的滑动轴承非常适合低速、重载、工作环境恶劣并伴有冲击的球磨机。滑动轴承主要有以下缺点：;①高能耗。滑动轴承支承的球磨机，轴颈与轴瓦的接触面积最少达75%，传统的球面瓦滑动轴承的摩擦功耗理论上约占总装机容量的1/3。;②维修困难。;③轴承保养困难。由于主轴承工作时，滑动摩擦以及热物料通过空心轴的结果不断产生热量，因此主轴承还必须安装一套冷却装置，此外滑动轴承的润滑分为动压润滑和静压润滑，保养与维护工作量大且价格昂贵。;球磨机负荷的特点是低速重载并伴有冲击，工作环境恶劣。滚动轴承的选型、性能及轴承座的结构必须适应球磨机的特点。为此提出的要求主要有：;①要有足够的寿命；;②轴承内外圈的配合要求轴承既要能在轴承座内轴向窜动（适应筒体的热胀冷缩），又要能够传递扭转力矩，同时要能补偿筒体在动（静）载荷下变形产生的轴颈偏角；;③轴承座的结构要便于安装、润滑、清洗、检查及维护。;　　轴承尺寸球磨机的轴承安装在两端盖的轴颈上，根据球磨机的工作结构特点、轴颈的大小决定了轴承的内径尺寸，尽可能选用中宽系列规格。按轴颈大小选出的轴承一般承载能力均偏大，可保证使用寿命。;　　轴承载荷在选定了双列调心滚子轴承类型的基础上，载荷计算的目的是为了确定适合的型号和尺寸规格，以确保所选轴承在轴向和径向能承受粉碎物料过程造成的冲击，选定轴承后按照轴承额定寿命计算公式进行校核，以确定轴承寿命是否满足球磨机要求。;滚动轴承载荷计算可按以下步骤进行：;①确定主传动系统作为外载荷在圆周方向、径向和轴向的分力；;②将这些力按平行四边形法则整列为轴向力和向心力；;③求出轴承所受外载荷；;④根据轴向力和向心力确定轴承类型；;⑤将外力折算为当量动载荷，进行轴承疲劳寿命计算。;利用此方法进行导管架滑移下水的安装，能有效克服配置上的不足，尽量保护锚缆不受损坏。;详细对照此种方法与第一种方法可以发现，难度最大的几个关键步骤基本可以全部省略，不但大大降低了操作难度，增加了安全性，而且从抛锚就位开始到完成2根主桩的插桩打桩这一整个过程之中，采用此方法可以节省时间24～36h，这对于很大程度上依赖于天气状况的海洋工程来说，不论从工期上还是从经济成本上都具有非常重大的意义。