操作员工标准化作业培训8.pptVIP

标准作业制度详解 项目十二：空运行检查程序（此项针对CNC机床） 要点：操作前调取相应程序，选用单步操作空运行一个循环，检查程序内容是否与作业指导文件内容对应，防止错误。 空运行防止程序问题造成 不良后果。 标准作业制度详解 项目十三：检查作业工具状态 要点：机加工主要检查刀具状态是否良好，装配类主要检查工辅具状态。 检查作业工具状态， 保证作业顺利进行。 标准作业制度详解 项目十四：调试进行首件作业 要点：机加工主要为调试对刀，装配类为按要求设定好相应参数。准备完成后倍率调低、选用单步操作进行首件作业，过程中注意力要集中，发生异常需立即停机处理。 调试好后，单步操作 进行首件作业 标准作业制度详解 项目十五：首件检查 要点：参照对应的操作、检验指导文件进行工序首件全尺寸检查，逐项检测逐项记录，全部合格后标识绿色“S”并继续加工，若有不合格情况，则对此件标识红色“X”并放在不合格品定置处，针对不合格项进行分析改进后重新调试开始首件作业（步骤同前），完成后首件检查，循环此步骤直至工序全尺寸检查合格 检验记录规范填写， 记录真实值。 按规定标识、定置。 标准作业制度详解 项目十六：批量操作，按频次检验 要点：首件合格后严格按照操作作业指导书中要求的步骤及内容进行批量作业，过程中按检验作业指导书规定频次及要求做过程检验。若过程中发现不合格及其他异常现象，首先往上追溯确保无不合格件下流，然后对不合格件标识隔离定置。针对发生的问题分析改进处理后，返回至调试进行首件加工流程。操作过程中注意保持所在区域“3D5S”符合要求。 严格按照作业指导书“过程”栏 中要求步骤循环作业。 标准作业制度详解 生产过程中设备发生异常首先停止设备操作，报告班长知晓情况，然后由维修工分析维修。在维修工维修设备过程中，操作者应积极配合维修工完成维修工作，维修完成后进行验收。 标准作业制度详解 生产过程中发现安全隐患应立即停止操作，报告安全员处理隐患后方可开始加工。若过程中发生事故，一定要以操作者人身安全为第一要务，出现工伤处理流程见左图 标准作业制度详解 过程中发现不合格品必须往上追溯隔离并分析不合格产生原因，消除质量隐患后方可继续加工，若连续三件不合格及控制图异常，则参照《质量异常流程图》处理。 标准作业制度详解 项目十七：尾件检查 要点：本班最后一件加工完成后开始做尾件工序全尺寸检查，参照操作、检验指导文件逐项检查逐项记录，合格则标识绿色“W”并往下流转，若发现不合格则往上追溯出全部不合格品，标识红色“X”并隔离，报告班长、检验员相关情况，并在交接班记录上向对班说明。 标准作业制度详解 项目十八：填写产品周转卡 要点：尾件检查完成后，填写产品周转卡，要求填写字迹清晰，产品图号、数量、状态填写准确。 产品周转卡 标准作业制度详解 项目十九：按要求日保、周保 要点：日常保养不低于20分钟，周末保养不低于1小时，做好本区域5S工作。 设备外表、电机风扇保护罩、刀台、工具柜干净整洁 机床、地面清扫干净无杂物 导轨润滑，表面有油膜覆盖 标准作业制度详解 项目二十：关机（只针对无人接班的岗位） 要点：下一班无人接班的岗位关闭机床电源。 湖北XXXXXX有限公司操作员工一日标准作业流程 （通用培训教材） 什么是标准化 定义：标准化是我们在企业内制定相关术语、原 则、方法以及程序的一个动态过程。 目的：标准化的目的在于提供无论任何人都可以最快，最节约的生产出來，沒有质量差异的产品的作业方法 标准化操作是： 成文的、当前最佳的，安全有效的完成操作的方法，以达到必要的质量水准，它一般用于明确而具有重复性的生产过程。 什么是标准化操作 为什么要开展标准化作业 5 项原则 5大目标 客户的热忱 S 安 全 P 员 工 Q 质 量 D 交 付 C 成 本 标准化 制造质量 缩短制造周期 不断改进的公司 员工参与经营的公司 标准化是公司经营的重要组成部分 标准化 缩短制造周期 不断改进 制造质量 员工参与 管理系统 为什么要开展标准化作业 管理系统非常重要的组成环 世界级 标准化 改变 不断改进 为什么要开展标准化作业 标准化是企业前进的铺路石 通过标准化作业减少“三胡” 胡干 胡弄 胡说 有标准不按标准干 沒有根据与实际的乱说 沒有标准的干 为什么要开展标准化作业 没有标准化 有了标准化 为什么要开展标准化作业 一日标准作业流程图 一日标准作业流程图 项目一：进厂门。 要点：依次有序进入公司，轿车右拐停在右侧小轿车停车区，摩托车、电动车、自行车左拐停在摩托车停车区，所有交通工具一律不准进入生产区。要求沿道路两侧行走，进厂区后必须遵守公司制度，不得抽烟、不得过早吃零食、严禁嬉戏打闹、垃圾只能扔在垃圾桶内。 标准作业制度详解 轿车右拐，停在右 侧小轿车停车区