电池片浆料的烧结原理概述及温度调节.pptxVIP

电池片浆料的烧结原理与概述 ——文章内容均来自网络 目录 ◆前言 ◆烧结目的 ◆烧结炉构造简介 烧结设备概述 Despatch烧结炉特点 排和有机排 烘干区 烧结区 冷却区 烧结原理（1） 烧结原理（2） ◆烧结原理-概括 ◆正银栅线电流的引导方式 ◆烧结质量与温度调节 1 前言 2 进入21世纪以来，光伏发电作为理想的可再生能源发电技术，得到了迅猛发展。在市场的拉动下，到2006年，我国已形成1200MW。的生产能力。在太阳电池片的整个生产工艺流程中，扩散、镀膜和烧结三道工序是最主要的，其中烧结是使晶体硅基片真正具有光电转换功能的至关重要的一步。因此，烧结设备的性能好坏直接影响着电池片的质量。 3 烧结目的 1、烧结就是把印刷到硅片上的电极在高温下烧结成电池片,最终使电极和硅片本身形成欧姆接触。 2、相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。 3、铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。 4、背面场经烧结后形成的铝硅合金，铝在硅中是作为P型掺杂，它可以减少金属与硅交接处的少子复合，从而提高开路电压和短路电流，改善对红外线的响应。 4 Despatch烧结炉构造简介 结构布局： Despatch烧结炉分为烘干区和烧结冷却区两个主要部分。依次为：烘干区有机排、热排、烘干一区至四区、冷凝管、热排、烧结一区至六区、有机排（5\6烧结区）、热排、水冷区、风冷区。 烧结炉的烘干区和烧结区之间是断开的，有大概45cm，炉带上方有冷凝抽风管。 红外线干燥区 烧结区 冷却区 电池片输出 电池片进入 5 烧结设备概述 烧结设备概述 6 　 快速热升温（≥150℃/sec） 增强冷却性能（＞150℃/sec） 炉腔内温度稳定性高（±2℃） 软启动 闭路温度控制 增强的软件设置管理 先进的用户图形操作界面 主生产控制界面 数据记录 冗杂温度过高自动关机 硅片阴影最小化设计 可安全，简便地使用工作室 与视线齐平的电子装置，易于维护 Despatch烧结炉-特点 7 Despatch：510-550-580-660-825-935_240ipm 实测温度曲线 在烧结炉的烘干区有一个有机排和热排，烘干区烧结区连接处有冷凝器,烧结区有3个热排(烧结入口处有一个热排,水冷风冷区有2个热排)，烧结区2个有机排,热排使内部氛围与外界空气相隔绝。 ①热电偶：探测有机排内废气的温度。 ②有机排：烘干过程中产生的有害有机废气经过加热并点燃焚烧，然后再由外围设备抽走。 热排和有机排 8 烘干区共有8个腔体，每两个腔体组成一个温区，共4个温区。每个温区的上部有一个热电偶。每个腔体内上下各有一个进气口，缓缓向腔体内渗入压缩空气，即每个温区内上下各有两个进气口，上面两个进气口是相通的，可以控制气流量的大小，同样下面两个进气口也是相通的，也可以控制气流量的大小。每个腔体的上部有6个加热管，每个腔体的下部是有石棉围成的保温腔。 ①热电偶：每一个烘干区各有一个独立的热电偶对温度进行监控和测量。 ②压缩空气进气口： ③烘干腔体下半部分：内部为石棉构成的空间，起保温作用 ④烘干腔体上半部分：内部为加热管 烘干区 烘干区作用：在150℃干燥时使有机溶剂完全挥发脱离浆料,否则在高温烧结时 剂产生的气泡将会造成裂缝。在300~400℃进行burn-out的过程，烧除掉胶料中 的有机黏结剂. 9 烧结区共有6个腔室。每个腔室为一个温区。每个温区各有一个热电偶，对温度进行监控和测量。每个腔室的上下各有一个压缩空气进气口，每两个腔室的进气口是相联通的，即烧结1区和2区的上部进气口是相通的，并可以控制气流量的大小。同样，烧结1区和2区的下部进气口也是相通的，并可以控制气流量的大小。烧结3~6区的上部（下部）两个进气口也是相通的，并可以个独立控制气流量大小。 ①烧结炉废气排放口和集油盒：在烧结区前端和后端各有一个废气排放口，其中集油盒可以定期清洗一下，防止废油滴到电池片上。 ②压缩空气进气口③热电偶④烧结区加热管 ⑤烧结1区⑥烧结2区⑦烧结3区和4区⑧烧结5区和6区 烧结区 烧结区作用：电极金属材料和半导体单晶硅加热达到共晶温度时，单晶硅 原子以一定的比例溶入到熔融的合金电极材料中。单晶硅原子溶入到电极 金属中的整个过程是相当快的，一般只需几秒钟时间。使电极、背场可形 成良好的欧姆接触，减小串阻。 10 冷却区 冷却区分为水冷区和风冷区。 ①水冷区是通过循环冷水，吸收电池片的热量 ②风冷区是用冷却的空气进一步降低电池片的温度。 烧结曲线