石油化工设备与管道涂料.ppt

目 录 一、总则 二、术语 名称 三、设计 四、施工 五、检查与验收 三、设 计 （一）、一般规定 1、 涂料的选用，应遵守下列原则: （1）与被涂物的使用环境相适应; （2） 与被涂物表面的材质相适应; （3） 各层涂料正确配套; （4）安全可靠，经济合理; （5）具备施工条件。 2、 碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 3、 涂装在钢材表面上的底层涂料，宜选用附着力为1级的底漆。 4、大气中腐蚀性物质对钢材表面的腐蚀，可按其腐蚀程度分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类 * * 石油化工设备 和管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3022一1999 本规范是根据中石化(1995)建标字269号文的通知，由中国石化集团兰州设计院与中国石化集团第三建设公司对《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》SHJ22-90共同进行修订而成的。 前 言 一、总 则 1 、本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀工程。本规范不适用于表面温度超过500℃的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 2 、执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定 二、名词 术语 1 、涂料：涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐 等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等 2、漆膜或涂膜：将涂料均匀地涂橙于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂层构成。 3、清漆：不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装 饰或特殊性能的透明漆膜。 4、磁漆：涂覆后，所形成的漆膜坚硬、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 5、底漆或底层：多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 6、 二道底漆：多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 7、中间漆或中间层：介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 8、面漆或面层：多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为1-2道。 9、附着物：主要包括焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 10、遮盖力：在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位:g/m2 11、附着力：附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。 12、难溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/L的碱、盐类介质。 13、易溶解介质：温度20℃时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱、盐类介质 14、难吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度等于或大于60%的碱、盐类介质。 15、易吸湿介质：温度20℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。 4、涂料使用量的估算： 100 90 80 70 60 50 40 30 25 20 12.5 10 6.67 5 涂刷面积（m2) 10 11.1 12.5 14.3 16.7 20 25 33.3 40 50 80 100 150 200 漆膜厚度（μm) 每1000cm3（100％固体含量）涂料涂刷面积和涂膜厚度对照表 涂料的使用量按下列公式计算： G=δρAα / m 式中 G 涂料的计算使用量（g） δ 一道漆膜的厚度（ μm ） α 涂装道数（道） ρ 涂料的密度（g/cm3) A 涂履面积（ m2 ） m 涂料固体百分含量 （二）、表面处理 1、 钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级: A级— 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B级— 己发生锈蚀，且部分氧化皮已经剥落的钢材表面; C级— 氧化皮己因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面; D级— 氧化皮己因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。 2、 钢材表面的除锈等级，分为下列四级: St2— 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3— 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 Sat2— 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。