硬脆材料磨削特点.pptVIP

一、前言 硬脆材料特点：硬度高，脆性大，断裂韧性低，材料的弹性极限和强度非常接近，其往往是非金属。 硬度高的材料通常都具有很高的脆性，这是因为越硬的材料在力的作用下越不容易发生变形，施加过大的能量容易引起材料的断裂。 脆性：材料受到外力达到一定程度后突然破坏，破坏时无明显的塑性变形的特征。 硬度：一种物质刻划另一种物体的难易程度。在1822年莫尔提出了测量硬度的常见矿物表： 10 钻石 9 金 8 水晶 7 石英 6 正长石 5 磷灰石 4 氟石 3 方解石 2 石膏石 1 滑石 硬脆性材料的物理机械性能与金属材料有较大的差异，加工时表面容易产生裂纹，表面破损等，因此展开对它的加工技术的研究具有重要的意义。 2.1.工程陶瓷概述 工程陶瓷材料优点：高强度、高硬度、低密度、低膨胀系数、以及耐磨、隔热等。 1. 成型工艺（多为热压、烧结）和晶体结构（离子键和共价键）决定了它具有高脆性、低断裂韧性以及弹性极限与强度非常接近的特点 2. 显微组织具有不均匀性和复杂性，这是因为热压、烧结过程中，各相的含量、分布不均匀，烧制成型后物理机械性能很难通过加工方法改变。 2.2典型的工程陶瓷类型 1.氧化铝（Al2O3）陶瓷 用量最大，用途最广，价格低廉，硬度高（97HRA），高温1200℃仍为80HRA，主要用来制作刀具，内燃机火花塞，密封环等。 2.氧化锆（ ZrO2）陶瓷 稳定ZrO2陶瓷的质量热容和热导率小，是理想的高温隔热材料，可以用做高温炉内衬和各种热涂层。 部分稳定ZrO2陶瓷热膨胀系数比较大，比较容易与金属匹配，常在陶瓷发动机中用于制作汽缸内壁、活塞 3.氮化硅(Si2N3 ）陶瓷 有三个共有电子对Si-N键，有很高的弹性模量，高温力学性能稳定，摩擦系数低，可用做蜗轮转子、汽缸体和活塞及阀门等零件。 4.铁氧体材料 由铁离子、阳离子和其他金属离子组成的复合氧化物，分为软磁、硬磁、旋磁、矩磁、压磁铁氧体，硬度大、脆性大、气孔多、导热系数小，温度骤变易炸裂，主要用于通信等行业 2.4磨削的两个物理模型 （2）磨粒切削加工模型：从陶瓷加工中产生的磨屑形态看，材料主要以脆性断裂的方式被去除，但脆性断裂所消耗的能量不足实测总磨削能的1%，而工件已磨削表面存在大量磨粒耕犁留下的纹路，纹路两侧有明显的塑性变形凸起和撕裂涂覆物。 该模型证实：虽然陶瓷材料去除由脆性断裂的实现，但磨削中能量主要消耗于耕犁中的塑性变形 2.5工程陶瓷磨削材料去除方式 2.6 陶瓷磨削力特点 1.陶瓷磨削的法向力与中碳钢磨削法向力差不多 韧性较好的Si2N3 和ZrO2陶瓷的法向磨削力力与中碳钢相差不大，但脆性大的陶瓷法向力低于中碳钢，这是因为陶瓷中的原始裂纹较多，属脆性断裂控制磨削过程，消耗的磨削功少。 2.陶瓷磨削力比Cf很大 显微塑性变形磨削比： 脆性断裂磨削比： 影响Al2O3陶瓷磨削力比最显著的因素Vs 影响ZrO2陶瓷磨削力比最显著的因素ap 2.7工程陶瓷ELID镜面磨削 在线电解修整(ELID)镜面磨削技术可以保证金属结合剂超硬磨料砂轮始终保持锐利状态，不会产生切削堵塞砂轮现象，从而可以采用微细、超细超硬磨料砂轮 ELID镜面磨削原理 Fe元素被离子化后在碱性冷却液中最终生成氧化铁薄膜粘附砂轮表面，随着磨削的进行又逐渐剥落。 应控制磨粒脱落速度小于结合剂电解蚀速度以保证砂轮表面始终有相当多的磨粒参与磨削。 2.8蓝宝石的性能及应用 1.六方晶系简介 纯氧化铝结晶——透明无色 Ti3+、Fe3+——蓝色蓝宝石 Cr3+——红宝石 Ni3+——黄色蓝宝石。 3.1单晶硅的材料特性 单晶硅的晶体结构 金刚石IV型结构，由同种元素的两套面心立方体晶格套构而成。单晶硅片是集成电路（IC）制造中最重要的衬底材料 主要晶向指数和晶面指数如下图所示。 单晶硅片最易劈开面 从晶体结构上看，单晶硅表现出各向异性，经常裂开的面称为最易裂开面。 {111}晶面的原子排列最密集，面间距最大，键密度最小，有最小的破裂韧性，面间结合力最弱，受力最容易裂开。 （100）面与（111）面在54°74’相交，从而沿54°74’方向裂开。 （111）面与另一个（111）面簇相交成70°54’，则易沿70°54’方向裂开。 3.1单晶硅的材料特性 硅的物理性质 单晶硅片呈银灰