第12章--发酵机械及设备.ppt

第四步：配料 增容： 实消过程中部分蒸汽会冷凝形成冷凝水进入 培养基中，从而导致培养基体积变大，变大的部分 即为增容。不同的地区，不同的气候，增容量都会 不同的，需要通过多次实消灭菌总结才能得到一个 经验值。 配料操作流程： 第五步：实消 发酵罐实消是对发酵培养基进行彻底的灭菌处 理, 利用高温过饱和蒸汽的强穿透能力使各种细菌、 真菌蛋白质凝固而死亡。实消结束以后罐内是无菌 的环境，需通入无菌空气进行保压直到培养结束。 实消操作流程 第六步：接种 接种方法：压差接种法 接种材料：种子液、火焰圈、95%酒精、酒精棉、镊子、打火机、石棉手套 注意事项： 环境：关闭车间门窗和排气扇，接种环境周围禁止人员来回走动，降低空气流动性； 无菌：拔接种针护套时需靠在火焰附近，接种壶不可倾斜过度，避免种子液流出；接种操作过程中罐压不能掉零； 安全：拔出接种壶时接种针不可以指向人员，避免接种针飞出后造成人员受伤；点燃火焰圈不可随处乱扔，熄灭以后才可以继续操作。 接种操作： 准备 准备好接种所需材料 关闭门窗、排气扇 操作人员合理分工，一个为主操作，一个为副操作 消毒 副操作用酒精棉擦拭接种口进行消毒 消毒以后用火焰圈保护好接种口 接种 主操作在火焰掩护下拔掉接种针护套，快速插入接种口，双手摁住接种壶 副操作调节罐内压力慢慢升到0.15MPa，然后快速降到0.05MPa，进行接种 消毒 接种完以后主操作快速拔出接种壶 副操作用酒精棉擦拭接种口消毒以后迅速盖上接种盖，设置好参数后进行培养 第七步：培养 工艺控制与记录 每间隔1小时记录一次参数； 主要参数有PH值、溶氧值、温度、发酵罐压力和过滤器压力。 取样 依据工艺要求按时取样送交化验部并做好镜检工作。 设备巡查 检查搅拌电机，看电机有没有异响、过热等； 检查酸碱罐、消泡罐和补料罐装液量，及时补充； 检查管道、阀门，看有无外漏。 第八步：放罐 菌体生长情况符合下罐条件以后即可放罐，放 罐操作流程如下： 提前1小时通知后提取车间准备放罐 取样 蒸汽吹洗放罐管道 检查 升压 放罐 填写记录表格 第九步：洗罐 放罐结束以后立即进行洗罐，洗罐流程如下： 卸压：打开罐盖前要先卸掉罐压； 电极保养：拔出电极清洗干净以后进行正确保养； PH电极用3摩尔每升的KCl溶液浸泡电极头； 溶氧电极直接通电。 冲洗罐壁：用高压水枪冲洗罐壁，如果罐壁培养基冲洗不掉则考虑碱煮（10%的碱液用夹套升温到90℃以后保温30分钟）； 排污：排掉污水。 第十步：检修 目的：确保阀门、法兰、机械密封和试镜灯等不会泄漏，以备下批生产使用； 方法：罐体通入空气保压在0.15MPa，然后用肥皂水进行试漏，出现泄漏的阀门待压力卸掉以后进行检修，更换相应的垫片。 * * * * 发酵罐的操作就这十步内容，做好这十步就能做好每一批发酵 * * 算是上罐的准备工作，如果发现了问题就要尽快解决，更换阀门或者更换垫片 等 * * * * 使用电极是为了更好的监测菌体的生长情况，但是这种检测仪器使用一次以后都会出现偏差，所以使用前都要进行标定下，构建新的直线， * * 本车间增容5%，上罐7000L，种子液500L，培养基6500L，扣掉增容325L，定容到6175L，20L罐增容比例会更多，10%-20% * * 原始种子液、一级扩大培养、（二级扩大培养）、发酵 * * * * * （一）发酵罐结构尺寸的确定 (二) 罐数的确定 (三) 发酵罐冷却面积计算 三 酒精发酵罐的计算 四 代谢终产物抑制消除方法 消除或减轻代谢终产物的抑制是提高生产效率的关键因素。对于酒精发酵来说：酒精浓度大于2%时，即表现出抑制作用；酒精浓度大于8%时，酵母的繁殖就停止了。要保持发酵的快速进行，通常认为反应器内酒精浓度控制在3%以内，这就要求不断地分离移去酒精。 消除方法有：真空发酵、萃取发酵、膜蒸发发酵、二氧化碳气提发酵等。 1、真空发酵： 原理：发酵过程中保持一定的真空度，发酵液处于沸腾状态，酒精被蒸馏出来。 主要设备有发酵罐、发酵蒸发器、总凝器、分凝器、收集器、真空泵。 优点：糖浓度提高3倍，发酵时间缩短1/3；酒糟、水、蒸汽都有减少；生产能力、设备利用率提高；酒精浓度可达33%。 缺点：能耗大、设备真空操作负荷大、操作费用高、负压操作容易引起杂菌污染。 2、萃取发酵： 具有能耗低、操作简便易行的优点。发酵和萃取在同一反应器中进行：采用固定化细胞技术，选择合适无毒的萃取剂。 发酵和萃取分开进行： （1）膜萃取：将发酵液取出，以三聚磷酸丁酯为萃取相，在中空纤维膜反应器中萃取。 （2）二氧化碳超临界萃取：发酵液逆向通过超临界二氧化碳萃取柱，富含酒精的超临界流体通过活性炭柱吸附分离酒精。 3、吸附法 将