JG-4000型喷塑机说明书.doc

喷涂中出现问题及解决办法 现象 原因 解决办法 无高压 枪线松动 电源线连接松动 电缆线破损 紧固 紧固 更换 放电不佳不上粉 放电针上粉末结块 连接不好 电压设置不当 接地不好 清理检查清理气功能 清理放电环 根据工艺设置电压 检查接地点，清除挂件积粉 粉末被吹下 空气流速太高 枪与工件之间距离太小 设置正确气压值 增加距离 喷涂物型不好 喷嘴磨损 泵芯磨损 检查喷嘴更换 检查泵芯更换 桔影 涂层过厚 调整厚度 工件流平差 涂层过薄 涂层不匀 粉末质量差 炉温上升过慢 调整厚度 掌握方法 更换粉末 调整炉温 工件表面有小坑 油水点，压缩空气不净 电击，电压过高 查气源及油水分离器 调低电压 高压内置式静电喷塑（喷粉）机 使用说明书 喷涂设备采用自动电流反馈电路，增加了脉冲控制电路。气路控制部分采用的两极电源过滤。电压调节剂气压调节均设置为预置调整。出粉量更均匀，雾化更好，打死角更理想。 主要技术采用了德国和瑞士的先进技术，结合中国国情，在可靠性上做了改进个创新。采用数字面板及转触键。可以改变脉冲及常态功能和电压、电流的显示功能。 具有极高的上粉率，最佳的涂覆质量，是中国最先进的喷涂设备。 技术参数 电子控制器 气动控制器 粉末喷枪 输入电压：AC220V50HZ 电磁阀控制电压：DC24V 输入电压：0-12VAC 输入电功率：50VA 输入气压：0.7111pa 输入电功率：约18KHZ 输出电压：0-100VAC 输出气压：0-0.6111pa 输入电流：最高0.8A 输出频率：40KHZ 空气要求：含水量小于1g/㎡ 含油量小于0.01g/㎡ 输出电压：0-100KVDC阴极 输出电流：30KV-185UA脉冲95UA 100KV-200UA脉冲100UA 喷枪重量：约450g 工作流量：111a*0.7A 安全标准：1P54 脉冲电流：10-30Hz方波 出粉量：111a*500g/min 极性：负 静电粉末喷涂机 粉末喷涂的特点： 工件可以再室温下涂装 粉末利用率高，可达95%以上 涂膜薄而均匀，平滑、无流挂现象 在工件尖锐的边缘和粗糙的表面，能形成连续、平整而光滑的涂膜 便于实现工业化流水线生产 比起喷漆更有利于环保，防火、防爆等级略低 社会、经济效益显著，成本比溶剂工艺下降20-30%，批量生产周期缩短20 二、静电粉末喷涂原理 1.静电粉末喷涂设备的三大不要分组成： （1）高压静电喷枪 内置高压发生器 输入0-12VAC,0.8A 输出0-100KV,负极性 （2）控制器 静电高压控制电路：输出0-12VAC,0.8A具有“距离一电流一电压”自动控制电路，可以保证放射电流的稳定。保证最佳的粉末电荷量。易于穿透“法拉第屏蔽笼”，消除“反电离”现象，彻底解决打火现象，大大减少桔皮的产生，确保表面喷涂质量。 气动控制：控制电磁阀的开、关。通过气路分配器、减压阀、气压表，调节浓度气（一次气）、雾化气（二次气）、三次气的大小。浓度气和雾化气控制出粉量及流速，使喷出的粉末均匀连续成雾状。三次气用于冷却倍压块、清洁放电针。 （3）供粉桶：由文丘里泵、流化板、粉桶等组成。 粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷枪，喷枪头部装有金属放电针，内置高压发生器受到控制器的激励，产生100KV负高压，在放电针的周围产生密集的负电荷，粉末从静电喷粉枪头部喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场力的作用下，飞向接地工件，并吸附与表面上，经固化（塑化）后形成固态的涂膜 粉末静电吸附情况分三个阶段 第一阶段 带负电荷的粉末在静电场内沿电力线飞向工件表面，粉末均匀的吸附于正极的工件表面。 B、第二阶段 工件对粉末的吸附力大于粉末之间的互相排斥力，于是粉末密集堆积形成一定厚度的涂层 C、第三阶段 随着粉末积层不断的加厚，粉末对飞来的粉末粒排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不在被吸附了。 吸附在工件表面的粉末经加热后，就能使原来松散堆积在表面的固体颗粒熔融固化（塑化）成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。 静电喷涂工艺 高压静电喷涂的施工工艺对粉末成膜影响至关重要。应根据不同的工件，选择相应的工艺参数。 例如： 工件：有平板件、深槽型材件、补喷件等； 工艺参数：有喷涂电压、供粉气压、出粉量、喷涂距离等。 喷涂电压 在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加。但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减少。 电压增大，粉层初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层的厚度增加率的影响变小。 当喷涂距离（指喷枪头与工件表面距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变