2010高职考试钳工简答题精选.docVIP

1、机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。 2、砂轮机使用时的注意事项： a、砂轮机的旋转方向要正确； b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整； c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故； d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。 3、划线的作用 1、确定工件的加工余量； 2、便于复杂的工件杂机床上定位； 3、能及时发现和处理不合格的毛坯； 4、采用借料划线可以使误差不大的毛坯的到补救。 4、划线基准一般有以下三种类型 1、以两个相互垂直的平面或直线为基准（如下图2-24a） 2、以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准（如图2-24b） 3、以两个互相垂直的中心平面或直线为基准（如图2-24c） 5、找正要求和方法： （1）、毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再 划线，使得加工表面与不加工表面各处尺寸均匀， （2）、毛坯上若有几个不加工表面时，应选择重要的表面 或较大的不加工表面作为找正的依据，使得误差集 中到次要的或不显眼的部位； （3）、若没有不加工表面时，可以将待加工表面的孔的毛 坯和凸台外形作为找正依据。 6、简单的分度原理是：当手柄转过一周，分度头主轴便转动1/40周。如果要对主轴上装的工件作z等分，即每次分度时主轴应转过1/z 周，则手柄每次分度时应转的转数为： n = 40/z 7、分度时的注意事项 1、为了保证分度准确,分度手柄每次必须按照同一方向转动。 2、当分度手柄将到预定孔时，注意不要让它转过了头定位销要刚好插入孔内。如果发现已转过了头，则必须反向转过半圈左右后重新转到预定的孔位。 3、在使用分度头时，每次分度前必须先松开分度头侧面的主轴紧固手柄，分度头主轴才能自由主义自由转动。分读完毕后仍要紧固主轴， 8、锯路作用：锯路的形成，能使锯缝的宽度大于锯条被部的厚度，使得锯条在锯割时不会被锯缝夹住，以减少锯缝与锯条之间的摩擦，减轻锯条的发热与磨损，延长锯条的使用寿命，提高锯学的效率。 9、锯条损坏的原因有哪些？见表 10、锉刀的正确使用和保养 1、为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。 2、锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。 3、锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。 4、不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。 5、用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。 6、锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。 7、锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。 8、放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。 11、标准麻花钻有哪些缺点？ 1、定心不良 由于横刃较长,横刃处存在较大的负前角,使横刃在切削时产生挤压和刮削状态,由此产生较大的轴向抗力,这一轴向抗力是使钻头在钻削时产生抖动引起定心不良的主要原因,并且也是引起切削热的主要主要原因。 2、主切削刃上各点的前角大小不同，引起各点切削性能不同。 3、棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁之间的磨擦比较严重，容易发热和磨损。 4、切屑宽而卷曲，早成排屑困难。 12、千分尺的使用注意事项 1、千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸； 2、测量时，先转动微分活动套筒。当测量面接近工件时，改转棘轮，直到棘轮发出吱吱的叫声为止； 3、测量时千分要放正，并要注意温度影响； 4、读数时要防止在固定套管上多读或少读0.5mm； 5、不能用千分尺测量毛坯或转动的共工件。 13、刮削的特点和作用 1、特点 刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热量变形等因素。 2、作用 在刮削过程中，由于工件多次反复地受到刮刀的推挤和压光作用，因此使工件的表面组织变得比原来紧密，并得到较细的表面粗糙度。经过刮削，可以提高工件的形状精度和配合精度；增加接触面积，从而增大了承载能力；形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件；提高工件的表面质量，从而提高工件的耐磨和耐蚀性，延长了使用寿命；刮削还能使工件的表面和整机增加美观。 14、研磨的基本原理 研磨是一种微量的金属切削运动，