第六章评片技术PPT.ppt

第六章 评片技术;6.1 评片概述;6.1.2 评片的主要条件与要求;2．观片灯;3．暗适应性要求;6.1.4 缺陷识别的一般方法;判断缺陷影像的性质，一般地说，可以从下面三个方面进行分析： 1）影像的几何形状； 2）影像的黑度分布； 3）影像的位置。;分析影像的几何形状应从三方面进行： 1单个或局部影像的基本形状。 2多个或整体影像的分布形状。 3影像轮廓线的特点。;影像的黑度分布是判断影像性质的另一个重要依据。在分析影像黑度特点时应考虑： 1影像黑度相对于工件本体黑度的高低。 2影像自身各部分黑度的分布特点。;6.2 底片质量;6.2.1 黑度;6.2.2射线照相灵敏度 ;6.2.3 标记系;6.2.4 表观质量 ;6.3 铸件常见缺陷的识别;铸件的质量，除了直接与铸造合金相关外，主要与下列因素相关： 1）铸件设计； 2）铸件制造工艺； 3）铸造操作。;铸件中常见的内部缺陷可分为下面四类： 1）孔洞类缺陷：如气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松； 2）裂纹类缺陷：如冷裂纹、热裂纹、白点、冷隔； 3）夹杂类缺陷：如夹杂物、夹渣（渣孔）、砂眼； 4）成分类缺陷：偏析。;6.3.1缩孔.缩松.疏松;集中性孔洞常就称为缩孔，在底片上它呈现为形状不规则、黑度比背景高出较多的暗斑影像，其分布没有确定的方向，面积较大，轮廓一般清晰。纤维状（树枝状）缩孔在底片上它呈现为树枝状黑度较大的影像，影像具有主干、主枝、次枝等形貌，整个影像都显示较大的黑度，特别是主干和主枝。由于其形状的特殊性，这种缺陷影像容易识别。海绵状缩松由相互连结的小孔洞系构成，在底片上呈现为云雾状影像，它总有一定的面积分布。 ;缩孔;疏松（显微缩松） 铸件在冷却和凝固过程中，合金将发生液态收缩和固态收缩，由于补缩不足，在缓慢凝固区出现的很细小的孔洞区称为疏松，也称为显微缩松。 疏松在不同合金中可出现不同的形态，常见的形态主要是一般疏松、中心疏松、层状疏松、分散状疏松。 一般疏松：是细小、分立的孔洞，分布在铸件的整个厚度范围内，在底片上呈现的影像与铸件厚度有关。对薄的截面，可显示为细的网纹影像； 中心疏松：对厚的截面，由于孔洞的相互重叠，将显示为模糊的暗斑。当它分布在铸件中心区时，显示为模糊的暗斑影像。;层状疏松：在镁合金中，细小的孔洞系常形成层状分布，在底片上呈现为条纹状影像，条纹的黑度不大，总是以多条同时出现，并具有整体相同的走向 。 分散状疏松：是细小、相互连接的孔洞，常集中分布在铸件的某个范围内，在底片上呈现为小长条状的网状影像。 图24 中心疏松 图25 层状疏松 图26 分散状疏松（伴有针孔） ;6.3.2 气孔;侵入气孔是在浇注的过程中，铸型、型芯由于急剧加热挥发出的气体，粘接剂等有机物燃烧产生的气体，型腔中未逸出的气体，进入到金属熔液中形成的气孔。析出气孔是溶解在金属熔液中的气体，在冷却、凝固过程中，由于温度降低或外界压力降低，使溶解度降低，而从金属熔液中析出形成的孔洞。反应气孔是金属熔液与铸型或金属熔液中的某些元素之间发生化学反应产生的气体所造成的气孔。 ;气孔缺陷在底片上常见的形态主要有两种：各种形态的气孔、针孔。 气孔的影像在底片上可以呈现为各种形态，例如，孤立的或成群的圆形、椭圆形、梨形暗斑，它轮廓光滑、影像鲜明，整个影像黑度较大，无明显变化。较大的气孔很容易识别。但细小的气孔与夹渣，有时很难区分。;针孔是铸件中比较均匀散布的细小气孔。在铸件截面厚度较小时，在底片上它呈现为均匀散布的暗点状影像，影像清晰。在截面厚度较大时，影像模糊，这时候由于气孔在厚度方向上的叠加，影像可转化为尖点状（苍蝇脚状）或近于圆点状。如果厚度大，影像将变成模糊的云片状形貌。 ; 气孔（补焊区存在裂纹） ;6.3.3裂纹 铸件在凝固末期和常温的冷却过程中，其收缩可能受到阻碍，这些阻碍作用将导致在铸件中产生应力，当应力超过铸件金属当时的强度时将引起开裂，造成裂纹缺陷。 热裂：是高温液态金属凝固时，由于收缩应力超过了金属当时的强度或变形超过了金属的塑性产生的裂纹。它主要出现在铸件的拐角处、截面厚度突变处、最后凝固处。在底片上它呈现为不规则的黑线状影像，黑线常为波折状，有时可形成分叉。 图27 热裂纹影像 ;冷裂：是铸件在较低温度下，由于铸造应力超过了合金的强度极限而产生的裂纹。它主要出现在铸件收缩中处于拉伸的部位和应力集中的部位。大型或构造复杂的铸件容易产生冷裂纹。冷裂纹也常称为应力裂纹。在底片上它典型的影像是微弯、平滑的直线状黑线。 图28 冷裂纹影像;6.3.4冷隔 在铸件中金属流汇合处，如果金属熔液熔合不完善或金属熔液不连续，那么在铸件中将产生穿透或未穿透的缝隙，这即是冷隔缺陷。