第3章 切削及磨削原理.ppt

3.1.2 切屑变形程度的表示方法 3.1.2 切屑变形程度的表示方法 3.1.2 切屑变形程度的表示方法 3.1.3 前刀面上刀－屑的摩擦与积屑瘤 3.1.3 前刀面上刀－屑的摩擦与积屑瘤 3.1.6 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.1.6 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.1.6 硬脆非金属材料切屑形成机理 3.2.1 切削力的产生和分解 3.2.1 切削力的产生和分解 3.2.2 切削力与切削功率的计算 3.2.2 切削力与切削功率的计算 3.2.2 切削力与切削功率的计算 3.2.3 影响切削力因素 4.2.3 影响切削力因素 4.2.3 影响切削力因素 3.3.1 切削热的产生和传出 3.3.1 切削热的产生和传出 3.3.2 切削温度的分布 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.3 影响切削温度的因素 3.3.3 影响切削温度的因素 3.4.1 刀具的磨损形式 3.4.1 刀具的磨损形式 3.4.2 刀具磨损的原因 3.4.3 刀具的磨损过程及磨钝标准 3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 3.5.2 刀具寿命 3.4.4 刀具使用寿命及其与切削用量的关系 3.4. 6 刀具磨损、破损的检测与监控 3.4.6 刀具磨损、破损的检测与监控 3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.1 工件材料的切削加工性 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.5.4 切削用量的选择及优化 3.6.1 磨削过程与切屑形成 3.6.1 磨削过程与切屑形成 3.6.1 磨削过程与切屑形成 磨屑形成过程 ★ 弹性变形：磨粒在工件表面滑擦而过，不能切入工件 ★ 塑性变形：磨粒切入工件,材料向两边隆起，工件表面出现刻痕（犁沟），但无磨屑产生 ★ 切削：磨削深度、磨削点温度和应力达到一定数值,形成磨屑，沿磨粒前刀面流出 具体到每个磨粒，不一定三个阶段均有。 图3-40 磨屑形成过程 a）平面示意图 b）截面示意图 三个阶段： 3.6.1 磨削过程与切屑形成 磨粒在磨削中的作用情况有三种： 磨屑形成过程 　只有弹性变形阶段； 　弹性变形阶段＋塑性变形阶段＋弹性变形阶段； 　弹性变形阶段＋塑性变形阶段＋切屑形成阶段＋塑性变形阶段＋弹性变形阶段。 磨屑的形状 带状切屑、剪切型切屑、挤裂型切屑、积屑瘤型切屑和熔结的球状切屑。 图3-41 磨削过程的三个阶段 3.6.2 磨削力与磨削功率 磨削力的特征 　单位磨削力值很大 　三项分力中径向力最大, Fp/Fc=1.5～3 　磨削力随不同的磨削阶段而变化 初磨阶段：工艺系统刚性愈差，此阶段愈长。 稳定阶段： 光磨阶段：工件的精度和表面质量在逐渐提高。 磨削力的特征 　磨削力的构成 3.6.2 磨削力与磨削功率 在磨削力的构成中，材料剪切所占的比重较小，而摩擦所占的比重较大，达70%～80%。 磨削力经验公式： 式中：Fp、Fc－分别为径向和切向磨削力(N)；vw－工件速度(m/s)； 　vc－砂轮速度(m/s)；fr－径向进给量(mm)；B－磨削宽度(mm)； CF－切除单位体积的切屑所需的能(N/mm2)； 　 α －假设磨粒为圆锥时锥顶半角(°)； μ －工件和砂轮间摩擦系数。 3.6.2 磨削力与磨削功率 磨削功率 式中：Fc－切向磨削力(N)； 　　　vc－砂轮速度(m/s)。 3.6.3 磨削温度 磨削温度的概念 　工件平均温度　指磨削热传入工件而引起的工件温升,其影响工件的形状和尺寸精度。在精密磨削时，要尽可能降低工件的平均温度并防止局部温度不匀。 　磨粒磨削点温度　指磨粒切削刃与切屑接触部分的温度,是磨削中温度最高的部位。可达1000℃左右,是研究磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。 磨削区温度　即通常所说的磨削温度，指砂轮与工件接触区的平均温度,一般约为500～800℃,其与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。 磨削加工工件表面层的温度分布，指沿工件表面深度方向温度的变化，其与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹和工件的使用性能有关。 3.6.3 磨削温度 磨粒磨削点温度θdot的表示： 砂轮磨削区温度θA的表示： 式中：vc、vw－分别为砂轮及工件的线速度(m/s)； 　　　　　fr －径向进给量(mm)。 磨削温度的表示 3