地基处理与桩基工程PPT课件.ppt

2.3.3.2泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆护壁成孔灌注桩：用泥浆保护孔壁、防止塌孔和排出土渣而成孔。对地下水高低的土层皆适用。 成孔机械：回转钻机，潜水钻机，冲击钻。 工艺流程： 测定桩位 埋设护筒 桩机就位 1.1 钻孔 设浆池制浆 1.1 (1.2~1.4 ) (1.1) 浇水下砼 安放钢筋 清孔 泥浆循环 2.3.3.2泥浆护壁成孔灌注桩 泥浆的作用：将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实，使孔内漏水减小到最低限度。对孔壁以压力，以达到衬护孔壁，避免塌孔，排出土渣作用。 护筒的构造：δ3~5mm钢圆筒，内径比钻头直径大100mm，与坑壁间用粘土填实，中心与桩位中心偏差≤50mm，高出地面0.4~0.6m,埋深：粘土中≥1m，砂土中≥1.5m。 当地下水位很高时，护筒内应保持水位高出地面1.5m。 护筒的作用： 定位、保护孔口、维持水头。 泥浆护壁成孔灌注桩缩颈塌孔处理： 判断：泥浆中不断有气泡冒出。 原因:土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土填封，护筒内水位低。 措施:保持水位，加大泥浆浓度，回填粘土，稳定再钻。 2.3.3.2泥浆护壁成孔灌注桩 1.回转钻机成孔 回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，再由其带动有钻头的钻杆移动，由钻头切削土壤。 2.3.3.2泥浆护壁成孔灌注桩 反循环：砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。泥浆上流的速度较快，能携带大量土渣。 正循环：由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入泥浆池。 2.3.3.2泥浆护壁成孔灌注桩 潜水钻机成孔排渣方式：正循环排渣；泵举反循环排渣； 2.潜水钻机成孔 潜水钻机是一种旋转式钻孔机械，其动力、变速机构和钻头连在一起，可以下放至孔内的地下水中成孔，用正循环工艺将土渣排出孔外。 2.3.3.2泥浆护壁成孔灌注桩 3.冲击钻成孔 冲击钻主要用于岩土层中成孔，成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层，然后用掏渣筒来掏取孔内渣浆。 2.3.3.2泥浆护壁成孔灌注桩 冲击钻头形式: 十字形、工字形、人字形 套管成孔灌注桩(打拔管灌注桩):利用锤击打桩法或振动打桩法,将带钢筋混凝土桩靴或带有活瓣式桩靴的钢套管沉入土中，然后灌注混凝土并拔管而成。 2.3.3.3套管成孔灌注桩 锤击打桩法 振动打桩法 2.3.3.3套管成孔灌注桩 套管成孔灌注桩沉管方法： 1.锤击灌注桩 适用于粘性土、淤泥质土、砂土、人工填土。 2.振动灌注桩 除以上外，还适用于稍密及中密的碎石土 目的：提高桩的质量和承载力 2.3.3.3套管成孔灌注桩 单打法 复打法 反插法 沉管灌注桩的施工工艺 (又称一次拔管法)拔管时，每提升0.5～1.0m，振动5～10s，然后再拔管0.5～1.0m，这样反复进行，直至全部拔出。 在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行。 钢管每提升0.5m，再下插0.3m，这样反复进行，直至拔出。 1、锤击灌注桩 锤击灌注桩施工时，用桩架吊钢套管，对准预先设在桩位处的预制钢筋混凝土桩靴，套管与桩靴连接处垫以麻、草绳，以防止地下水渗入管内。然后缓缓放下套管，套入桩靴压进土中，套管上端扣上桩帽，检查套管与桩锤是否在同一垂线上，套管偏斜≤0.5%时，即可起锤沉套管。先低锤轻击，观察后无偏移才正常施打，直至符合设计要求的灌入度或沉入标高，检查管内有无泥浆或水进入，即可灌注混凝土。 套管内混凝土应灌满，然后开始拔管。拔管要均匀，第一次拔管高度控制在能容纳第二次所需的混凝土灌注量为限，拔管时应保持连续密锤低击，并控制拔管速度，一般土层≤1m/min， 软弱土层及软硬土层交界处≤0.8m/min。 桩的中心距≤5d(或2m)时，应跳打，中间空出的桩须待临近桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。 2.3.3.3套管成孔灌注桩 桩的运输:随运随打，避免二次搬运。 运距小:起重机吊运；桩下垫滚筒，用卷扬机拖运。 运距大:轻便轨道小平台车； 2.3.1.1 桩的预制、起吊、运输和堆放 桩的堆放: 地面平整、坚实；垫木与吊点位置相同，上下一致；堆放层数≤4；分类堆放； 2.3.1.2 打桩设备 桩锤 桩架 动力装置 打桩设备 落锤 汽锤 柴油锤 液压锤 沿轨道行使的多能桩