梁场试验工作PPT课件.ppt

混凝土配合比设计 胶材选择及比例确定（掺粉煤灰和矿粉）：既要考虑水泥用量与早期水化热、混凝土收缩的关系，又要顾及水泥用量与终张拉强度、弹模即生产工期的关系。全面 统筹 科学 经济 必要时（如工期紧迫，采取超强设计 ··· ） 减水剂 注意1：首次检验均合格，正常生产时（25%）减水率远低于配合比试验时（35%），掺量不得随意增加; （合同三捆绑: 减水率 含固量 单价 ） 注意2：减水剂与水泥的适应性试验。配合比设计过程中解决 预制T梁混凝土配合比设计 单方混凝土水泥用量≥400kg/m3 胶凝材料总量≤500kg/m3 水胶比≤0.35 掺合料掺量不超过水泥质量的25% 箱梁混凝土配合比设计 胶凝材料总量≤500kg/m3 水胶比≤0.35 外掺料不超过胶凝材料总量的30% 混凝土配合比设计 验证项目及指标要求 1、拌和物指标验证： 容重、坍落度、含气量、扩展度（必要时） 坍落度损失 2、强度指标验证 抗压强度、弹性模量 3、耐久性指标验证 抗冻、抗渗、电通 量； 总碱量、氯离子、SO3总含量 管道压浆 管道压浆的重要性 高强度预应力钢绞线是预应力混凝土桥梁的核心和关键，是桥梁结构耐久性和安全性的基础； 管道中的压浆材料对钢绞线的预应力起着传递作用，同时起着防止钢绞线腐蚀的作用； 如果把钢绞线比喻成人的心脏，那么管道压浆材料则是胸腔，是心脏的保护神； 孔道压浆由于是隐蔽工程，往往是被大家忽视和轻视的部分，但确实危害最大的； 预应力失效的案例（石家庄百孔大桥） 管道压浆 执行标准： 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008 检验频率：以压浆料用量100t为一批（压浆剂按配合比折算成压浆料数量计算），不足100t按一批计。 配合比设计两种方案 1、管道压浆料+水 2、管道压浆剂+水泥+水 压浆时负压控制：-0.06～-0.08MPa之间 管道压浆材料的性能要求 （一）工作性 适宜的流动性能，以适合于工程压浆的需要。如果浆体过稠，将造成难以压浆或需要过大的压力压浆，影响工作效率和压浆的效果； 控制指标：出机流动度及30分钟后流动度 出机流动度18±4s， 30min流动度≤30s （二）稳定性 管道压浆材料的性能要求 浆体需要有良好的稳定性能，避免水、浆在重力作用下分层，离析； 降低浆体压入孔道后发生沉降分层； 主要控制指标：自由泌水、压力泌水、流动度 （三）充盈性 管道压浆材料的性能要求 压入孔道中的浆体能充满整个孔道是压浆剂防腐性能的基本保证，只有完全充满整个孔道才能真正的保护钢绞线； 传递钢绞线对混凝土的压应力； 流动度不宜过小，太小只是容易压浆，但难以充满孔道； 主要控制指标：流动度、充盈度、泌水性能 （四）抗泌水性能 管道压浆材料的性能要求 由于压浆材料是以较大的压力压入孔道中； 压入孔道中，由于自身的沉降离析、钢绞线的毛细左右以及压力等多个方面的作用下，容易造成泌水； 浆体泌水最后在孔道中形成空洞和空隙； 主要控制指标：自由泌水、毛细泌水、压力泌水 （五）强度 管道压浆材料的性能要求 强度是所有性能的基本保障，包括抗压性能和抗折性能，与耐久性也是相关联的（较低的水灰比和孔隙率） 能够传递钢绞线对梁体混凝土的压应力； 主要指标：抗压强度和抗折强度； 7d强度：抗折≥6.5MPa，抗压≥35MPa 28d强度：抗折≥10MPa，抗压≥50MPa （六）膨胀性能 管道压浆材料的性能要求 压浆材料属于水泥基材料，存在化学收缩、沉降收缩、物理收缩、温度收缩等几种，其中物理收缩是由搅拌分散引起的气泡在孔道中聚集溢出，造成的收缩； 影响最大的是沉降收缩，与抗泌水性能、稳定性能相关联； 控制指标：膨胀率； 24h自由膨胀率（%）：1～3 管道压浆材料的性能要求 (七)防腐性能 硅酸盐水泥体系 硅酸盐水泥的高钙体系是非强腐蚀条件下钢绞线的良好保护屏障，因此压浆剂应是硅酸盐水泥体系； 不含氯盐 体系中不含任何氯盐的防冻剂或早强剂，尤其是在冬季施工中，使用含氯盐的添加剂无异于“饮鸩止渴”，虽然很多早强剂或防冻剂中号称“无氯盐”、“环保”等； 管道压浆原材料要求 低碱硅酸盐或普通硅酸盐水泥 矿物混合材：I级粉煤灰、矿渣或硅粉 应使用高效减水剂（减水率不应小于20%） 不得使用高碱膨胀剂（总碱量不应超0.75%） 不得使用铝粉为膨胀源的膨胀剂（产生氢气、氧气或二氧化碳等的膨胀源） 压浆剂或压浆料中氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06% 试验方法及仪器设备 1、搅拌工艺：使用胶砂搅拌机按照规定的方