常减压新技术进展.docVIP

常减压蒸馏技术进展（了解内容） 原油： 石油的主要成分是碳氢化合物（95-99%）。天然石油通常是淡黄色到黑色的流动或半流动的粘稠液体，也有暗绿色、赤褐色的，通常都比水轻，比重在0.8-0.98之间，但个别也有比水重的，比重达到1.02。 常减压蒸馏的基本原理： 根据石油中各种组分的沸点不同且随压力的变化而改变的特点，通过蒸馏的办法将其分离成满足产品要求或后续装置加工要求的各种馏分。因此，原油蒸馏的基本过程是：加热、汽化、冷凝、冷却以及在这些过程当中所发生的传质、转热过程。 常减压蒸馏装置的类型和生产目的： 常减压蒸馏是石油加工的第一个程序，第一套生产装置。根据原油的品质情况和生产的目的不同，常减压蒸馏装置通常有三种类型，一种是燃料型，另一种是燃料润滑油型，还有一种是化工型。 燃料型生产装置，主要生产：石脑油、煤油、柴油、催化裂化原料或者加氢裂化、加氢处理原料，减粘原料、焦化原料、氧化沥青原料或者直接生产道路沥青；燃料润滑油型生产装置，主要生产除燃料之外，还在减压蒸馏塔生产润滑油基础油原料；化工型生产装置主要生产的是裂解原料。 常减压蒸馏装置的组成： 原油预处理（电脱盐）部分、换热网络（余热回收）及加热炉部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收（石脑油稳定/分离）部分。 常减压蒸馏装置的基本加工流程： 原油→换热→电脱盐→换热、加热炉 常压蒸馏 加热炉 减压蒸馏 轻烃回收 常减压蒸馏装置的用能： 我们知道原油的分离是一个物理过程，通过加热、气化、冷凝、冷却的传质传热过程，将原油分离成我们所需要的各种馏分，这是一个能量的传递与消耗的过程。因此，常减压蒸馏装置完成生产目的必须提供如下能量： 动力输送用能 产品带走的热能（包括各种排放带走的能量） 装置的散热损失及加热效率 冷却用能 抽真空用能 常减压蒸馏装置属非专利装置： 蒸馏技术不是专利技术，采用加热、冷凝、冷却的传质传热过程分离原油的均不存在知识产权问题，但并不意味着常减压蒸馏装置没有专利技术。 常减压蒸馏的技术体现： 原油的预处理技术 分离技术 传热技术 节能技术 大型化技术 装置生产操作稳定性技术 国外常减压蒸馏技术： 分离技术 深拔技术 节能技术 大型化技术 - 差距： 节能观念 环保与安全 大型化 设备质量 长周期生产 原油预闪蒸技术： 恰当的选择操作条件，可以通过闪蒸的办法把原油中的轻组分（比柴油轻的组分）闪蒸出来，直接送到常压塔的中上部，利用常压塔中上部的分离作用，并不影响常压塔的产品质量。此种流程可以有效的降低装置的加工能耗，同时流程简单、投资省、操作稳定。 技术特点：优良的换热网络结构设计、恰当地换热设备选型，确保闪蒸塔操作条件稳定，在一定范围内可调；良好的闪蒸塔进料分布结构，汽液分离效果好、雾沫夹带量低；良好的常压塔汽体进料分布结构。 国外采用这一流程的主要目的是缓冲系统的压力降，闪蒸量也比较小。 清晰分割技术： 常减压蒸馏的主要目的就是要把原油中的各种组分根据需要分离出来，清晰地分割出所需要的组分有利于充分利用石油资源，使目标产品最大化。 分馏塔的理论板数和回流比 加工流程和分馏塔的结构 技术特点：综合投资和能耗因素，选择恰当的加工流程，采用高性能塔内件和先进的塔内部结构：汽液分布结构、进料分布结构、塔盘结构、高性能填料及填料床层结构、液体收集及分布结构等。 大型板式蒸馏塔技术： 如何保证塔盘板的分离效率，是大型化板式塔设计的技术关键，理论上大型化塔盘板的有效利用率要高于小型塔，但没有好的结构设计，不能很好的改进塔盘板上的液体流动和气体的分布，大型塔的板效率反而会低于小型塔。 大型化的板式蒸馏塔，分离元件本身的传质传热性能相对于塔内构件的结构就显得不那么重要了。 技术特点： 多溢流及其混合结构 多边降液管的设计 塔盘板鼓泡区的合理结构及塔盘型式组合 高性能进料分布器 进料及抽出的分布结构 提留段的强化蒸馏结构 桁架梁结构 吸收热膨胀防止变形或损坏结构 抗反冲力破坏结构设计 大型填料蒸馏塔技术： 填料塔有效运行的关键是填料床层内汽液负荷的均匀分布，液体能够稳定的、均匀的润湿填料表面，汽体无短路现象，各截面均匀，填料床层能够发挥出最大的分离效率，这是大型填料塔设计的关键。 单体填料本身的传质传热性能，相对于塔内构件的结构就不是很重要了。 技术特点： 填料塔的流程与控制 填料的选择与复合填料床层的设计 填料的支撑与压圈结构 液体分布器的选择与结构 填料塔的流程与控制 填料的选择与复合填料床层的设计 填料的支撑与压圈结构 液体分布器的选择与结构 集油箱的结构与气体分布器 塔内部空间的合理使用 进料分布器的结构 捕液吸能器的结构 塔底部的结构 桁架梁的设计 吸收热膨胀防止变形或损坏结构 抗反冲力破