电梯技术检验（机械原理）.ppt

03.99年 平衡系数 平衡系数的测定方法 电流法或转速法 在轿厢内装入试验用标准砝码，其重量为额定载重量的40%-50%，然后使电梯按额定速度上下运行数次，在机房内用钳型电流表或转速表测定并记录轿厢每次上下方向的电流值或转速值，比较上、下运行的电流或转速差值应不大于5%。 平衡系数 经验法 即用人力盘动手轮测定平衡系数，此方法适合于1:1曳引方式 电流载荷曲线图 逐渐加载测定轿厢上下行与对重同一水平位置时的电流值，作出电流- 载荷曲线图，相交点即是平衡系数。 特别注意做平衡系数时必须保证轿厢上所有的附属装置安装完毕。 门系统 自动门锁与啮合装置 自动门锁有电磁式和机械式之分,常见的有机械式门锁。 机械门锁按其在啮合时是否需要撞击力，又可分为撞击型门锁和非撞击型门锁。 撞击型门锁与固定式门刀配合使用。 非撞击型门锁与活动式门刀配合使用 门系统 门系统 门系统 门系统 门系统 门系统 门系统 厅门安装方法 轿门安装方法 门锁安装方法 门系统 厅轿门及门锁安装技术要求 厅、轿门地坎的不水平度≤2/1000，立柱铅垂度≤1/1000。 地坎应高出装修地面2-5mm 层门地坎与轿门地坎水平距离偏差为0 - +3mm 层门门扇与门扇、门扇与门套、门扇下端与地坎间隙应为 1– 6mm，货梯为 1– 8mm。 厅门自复门装置动作应灵活可靠。 层门门锁锁钩、锁臂及动作接点动作灵活，在电气安全装置动作之前，门锁锁钩的啮合深度应≥7mm 门系统 门锁锁钩在非外力作用下，门锁的自重不应使锁钩自动打开。 门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙应为5 – 10mm 关门限力动作灵敏可靠，在关门行程1/3之后，阻止关门的力不超过150牛顿。 门光电动作灵敏可靠。 厅轿门电气触点超行程≥3-4mm 导向系统 导轨的种类和规格 按其横向截面形状分主要有：T型导轨、L（或三角型）型导轨、U型导轨、O型导轨、空心导轨等。 L型导轨、U型导轨、O型导轨的工作表面一般不作加工，通常用于一些速度较低，对运行平稳性要求不高的电梯如杂无梯、建筑工程梯等；空心导轨大多用于速度不高的对重导轨。 T型导轨具有良好的抗弯性及加工性，大量用作电梯导轨。 导向系统 T型导轨的主要参数是：底宽b、高度h及工作面厚度k,b*k*h,通常应用的导轨有T75、T89、T127、T140。 导向系统 导向系统 导轨支架的安装 导轨支架的型式 轿厢导轨支架及对重导轨支架 固定式支架和组合式支架 导向系统 导向系统 导向系统 导向系统 导向系统 导轨支架的固定方式 预埋螺栓或直接埋设固定法 当井道墙壁厚度大于150mm时，可以采用预留孔方法固定导轨支架，埋入深度不小于120mm，并用混凝土浇灌填充。 对穿螺栓固定法 当井道墙壁厚度小于150mm时，可以在井道壁两侧使用钢板或铁板采用对穿螺栓来固定导轨支架。 导向系统 预埋钢板焊接固定法 此种方法适合于混凝土井道墙壁，在建筑施工期间即根据土建布置图预留孔位置预埋钢板或铁板，导轨支架则焊接在钢板或铁板上。 预埋C型槽固定架 此种方法对建筑施工有极高的要求，并且预留位置精确。 膨胀螺栓固定法 适宜于混凝土墙或实心砖墙，用冲击钻钻孔后安装金属膨胀螺栓将导轨支架固定。 导向系统 导轨支架的安装要求 第一根导轨支架位置距底坑地面应≤1000mm，最高一根导轨支架距井道顶部楼板应≤500mm。 导轨支架的位置布置必须充分考虑到导轨连接板的位置不能互相干涉，因此必须预拼或通过精确地计算。 每根导轨至少应有两个导轨支架且间距≤2.5m 导轨支架的不水平度≤1.5% 导向系统 导轨的安装与固定 导轨的联结与固定方式 导轨与导轨之间采用连接板联接，并用螺栓固定。 导轨在导轨支架上的固定：螺栓固定法和压导板固定法。 导轨工作面及两端榫头连接处要清洗干净，并检查导轨的直线度及扭转度，单根导轨全长偏差应≤0.7mm。 导轨的凸榫头应向上，凹榫头应向下(一般情况下）。 导轨接头处允许台阶应≤0.05mm 导向系统 导轨工作面接头处不应有连续缝隙，且局部缝隙≤0.5mm 导轨接头处的修光长度应≥150mm 每根导轨侧工作面对安装基准线的偏差应≤0.6mm/5M，互相偏差在整个高度上应≤1mm 两根对应导轨间的轨距偏差为： 轿厢导轨：0 - +2mm 对重导轨：0 - +3mm 电梯冲顶或蹲底时，导靴不得越出导轨。 导轨底部应垫实或支撑在弹性基座上。 导向系统 导靴 导靴的种类 按其在导轨工作面上的运动方式可分为： 滑动导靴 滚动导靴 导向系统 滑动导靴 导向系统 滚动导靴 导向系统 滑动导靴按其靴头轴向位置可分为: 固定滑动导靴 弹性滑动导靴 导向系统 固定