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氧气管道送氧方案 氧气作业区的10000m3/h制氧机一次试车成功后，20000m3/h氧压机要试车，氧透试车成功，具备送氧条件。为了安全供氧，特制订如下送氧措施。 送氧时间： 组织机构： 安全防火负责人： 安全防火措施： 两条氧气管道吹扫结束后，各用户单位在额定时间内接点，一次送氧到用户使用点。 服从命令，听从指挥，不能随意乱动氧气管网阀门。 操作氧气阀门必须有梯子、平台、不系安全带。 开关氧气阀门，站在阀门侧面，缓慢操作。 氧气阀门不能做调节阀使用。 氧气放散时，要有专人监护，严禁烟火。 转炉氧枪带氧调试时，阀组平台人员要撤离现场，平台上不能动火。 带氧操作氧气阀门实行操作票制度。 送氧后，氧气管道动火要制定氧气管道动火作业方案，要氮气置换，化验，方可动火。 用户支线氧气管道动火，请检化验中心协助化验。 具体程序 送氧前准备工作。 1、2台水容和1000m3球罐的主阀安装旁通阀，安全阀要校定，球罐办理压力容器使用证。 2、3套氧气调压阀组，法兰做跨接，阀组做静电接地，自力式调节阀前后要安装直读式压力表，自力式调节阀是国外进口，阀门厂家提供说明书，或者参加动态调试。 氧气管道所有阀门法兰做跨接，安装静电接地，管道探伤打压合格，管道办理压力管道使用证。 两条氧气管道吹扫完毕，各支线管道验收合格，要与主管道在预定时间内接点，送氧时一次送到各个使用点。 动态调试。 1、20000m3氧透试车，压氮气可以直接送入管网，可投一台1000m3氧气球罐，压力设定值2.8Mpa左右。 动态调试氧气调压阀组，用氮气动态调试。首次投入调试Ф426氧气炼钢调压阀组。 ①、管网操作站关闭O1-06（DN350）阀门，用Ф108氮气冲压管道，将氧气管道冲氮1.5Mpa。 ②、首先调一组氧气调节阀，打开O1-01、O1-01阀门，在投O调-1自力式调节阀。 ③、最好炼钢转炉氧枪同步调试，互相配合，如果氧枪不能配合，管网操作站人员打开O1-06阀门，同时打开放空阀放散，有气体流动，可以动态调试。一组调试成功，在调试另一组。 ④、富氧调压阀组调试，直接打开O2-04平台上的放空阀气体放散可以动态调试。 ⑤、两组炼钢氧气调压阀组调试成功，可以让炼钢转炉氧枪调压阀组，动态调试。 ⑥、管网操作站人员将2个1000m3氧气球罐，氮气压力泄掉，氧气管道和氧气球罐压力值为零。 开车送氧。 外部管网具备送氧条件，制氧作业区提前做好20000m3/h氧透的开车准备。 管网操作站人员关闭氧球罐排放阀门，打开O-1、0-2阀门。 投氧气调压阀组，管网操作站人员打来O1-01阀门，调定O调-1自力式调节阀压力值后在打开O1-02阀门。 管网操作站人员打开O1-06转炉，O1-07连铸，O1-08连轧，O1-09连铸维修间，O1-10检化验中心，O1-05和O1-11高炉零用氧阀门。 制氧作业区开20000m3/h氧透送氧，现打开DN200手动阀在打开自动阀，输送整个氧气管网系统，最高压力值2.8Mpa左右，液氧泵可处于备用状态。 管网系统送氧后发现支线管道有问题，可以分别处理。 送氧正常后，调度室通知转炉、高炉等用户可以正常使用，整个送氧工作结束。 能源动力厂 2010年11月1日