第二章 工件的装夹和机床夹具PPT课件.ppt

*;*;*;*;二、基准： 零件是由若干要素(点、线、面)组成，各要素之间都有一定的尺寸和位置公差要求。用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。按其作用的不同，可分为两大类，即： ;*;2）定位基准 在加工中确定工件在机床或夹具中占有正确位置的基准。 ;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;第三节 专用机床夹具的组成及其分类;*;*;*;*;1．通用夹具 通用夹具是其结构、尺寸已标准化、规格化。在一定范围内具有较大通用性的夹具。由专业制造厂生产，有的已作为机床附件与通用机床配套供应。如车床上的三爪卡盘、四爪卡盘，顶尖和鸡心夹；铣床上的平口虎钳、万能分度头和回转工作台；平面磨床上的磁力工作台等。;2．专用夹具 专用夹具指专门为某一种工件的特定工序而设计制造的夹具。此类夹具的优点是针对性强、结构简单、刚性好、操作容易、装夹快捷，生产率高，定位精度高。 图示：在左支架上钻孔的钻床夹具，在此专用夹具中，加工工件以其下端面和相互垂直的两内圆柱作为定位基准面，分别由环形支承板2、定位销3和削边销6来定位。由开口垫圈4在旋紧螺母5时即夹紧工件。;*;3．组合夹具 组合夹具是由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸、具有完全互换性、高耐磨性和高精度的标准元件及其合件，按不同工件的工艺特点组装而成的夹具。组合夹具是一种标准化、系列化和通用化较高的机床夹具。 组合夹具由基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件、其他件、合件和部件等组合而成，它们是由专业生产厂家进行制造的。;图示汽车滚轮支架工序简图及钻斜孔组合夹具，图（a）所示零件在加工两同轴孔φ20时，应以底面及两φ11孔来定位。图（b）为组合夹具，组合夹具时应保证长方形基础板3与方形基础板1之夹角及两定位销的位置，放入工件即可完成定位，压紧板4和连接板10即可实现装夹。;4．成组夹具 成组夹具是运用成组技术的工程原理，由通用基础件和可调整元件组成，用于某一组尺寸、形状、结构以及工艺特征相似的工件的装夹，并根据组内的典型代表零件而设计制造。在使用时，只要调整和更换少量的定位、夹紧、对刀和分度元件。;如图示的磨削主轴或套筒锥孔的夹具，对于不同尺寸定位轴颈的主轴或套筒的锥孔进行磨削加工时，采用更换相应尺寸的垫块3即可实现其可靠的装夹。 其它还有通用可调夹具、自动线夹具和数控机床夹具等。;在机械加工过程中，要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到如下三点： 1．使一批工件在夹具中都占据一致的正确的加工位置。 2．使夹具在机床上占有正确的位置。 3．使刀具相对于夹具占有正确的位置。 本节主要研究使一批工件在夹具中始终都占据一致正确的加工位置，既工件在夹具中的定位问题。;一、工件定位的六点定位规则 根据运动学原理，任一刚体在空间直角坐标系中，有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用 、 、 来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用 、 、 来表示。 六点定位原理：工件在夹具中通过定位元件限制工件相应的自由度，用六个支承点来限制工件的六个自由度。 ;二. 几种定位情况 1. 完全定位 工件六个自由度被分别完全限制的定位，称为完全定位。 如图示，在长圆柱体工件上，钻一个与已加工的键槽对称且与端面的距离为a的小孔。夹具上的定位元件有：两个V形块，一个定位支承，一个定位销。 ;*;*;4. 欠定位 当定位支承点的数目，少于应限制的自由度数目，工件不能正确定位，不能满足加工要求。这种定位方式，称为欠定位。 如图1-11所示，为一欠定位的实例。在长V形块上定位，加工轴上距一端为尺寸a的槽。 ;三、工件正确定位应限制的自由度 1.根据工件的加工要求，确定应限制的自由度 2. 第一类自由度，第二类自由度。 例1.在如图所示铣削圆柱体上平面F，保证工序尺寸H。;例2.在圆柱体上钻孔，保证孔尺寸及与外圆柱的同轴度。 ;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;(5)辅则支承;*;(二)工件以内孔定位：心轴和定位销 1．心轴 (1)锥形心轴（a）；(2)过盈配合圆柱心轴（b）；(3)间隙配合心轴（c）;2．定位销;*;(三)工件以外圆定位 工件以外圆定位时，一般常用v形块、半圆定位块、定位套、自动定心机构等。 v形块特性：1）对中作用；2） v形块两斜面的夹角一般选用60°、90 °和120 °;*;*;*;*;*;*;*;*;*;一、夹具装夹的误差： 与工件在夹具中装夹有关的加工误差，称为工件装夹误差，以δ装夹表示。 造成工件加工表面的距离尺寸和位置误差的原因可分为如下三个方面： 1．工件在夹具中由于定位不准确所造成的加工误差——定位误差δ定位，以及在工件夹紧时由于工件和夹具变形所造成的加工误差——夹紧误差δ夹紧。 δ