第七章 机床夹具设计方法及步骤.pptVIP

* 第七章　机床夹具的设计方法及步骤 1、专用夹具的基本要求 （1）能够保证工件的加工精度要求。 （2）能够提高机械加工的生产效率。 （3）能够降低工件的生产成本。 （4）夹具的操作要方便、安全。 （5）尽可能提高夹具元件的通用化和标准化程度。 （6）具有良好的结构工艺性，以便于夹具的制造、使用和维修。 大端面限制: X 方向的移动自由度 Y、Z的转动自由度 短销限制: Y、Z方向的移动自由度 防转销限制: X 方向转动自由度 2、夹具设计的步骤 （3）分析计算； （1）设计的准备； （2）方案设计； （4）审核； （5）总体设计； （6）零件设计。 绘制夹具零件图 确定并标注有关尺寸和夹具技术要求 绘制夹具总图 确定夹具的结构方案，绘制结构草图 研究原始资料，明确设计任务 （1）设计的准备 （1）分析研究被加工零件的生产纲领，零件图、工序图、工艺规程等文件，了解零件的作用、形状、结构特点、材料和本工序的加工要求、切削用量和所使用的工艺基准及所使用的工艺装备，对设计任务书所提出的要求进行可行性研究，以便发现问题，及时与工艺人员进行磋商。 （2）收集有关资料，包括所使用机床的技术参数，所使用刀具、量具的规格，夹具零部件的国家标准、行业标准和企业标准，夹具设计资料（图册和设计手册），工厂的生产组织、制造工艺及制造水平等。 （2）方案设计 （1）定位设计。 （2）确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置。 （3）确定刀具的对刀导向方案。 （4）确定夹具与机床的连接方式。 （5）确定其它元件和装置的结构形式，如定位键、 分度装置和靠模装置等。 （6）确定夹具总体布局和夹具体的结构形式。 （7）绘制夹紧方案设计图。 （3）分析计算 （1）定位误差、加工精度分析； （2）对动力夹紧装置进行夹紧力验算； （3）当夹具有多个方案时可进行经济分析，取效益高的方案。 （4）夹具总装配图的设计 （1）尽量选用1：1的比例。 （2）尽可能选择面对操作者的方向作为主视图。 （3）总图应把夹具的工作原理、结构和各种元件间的装配关系表达清楚。 （4）用双点划线绘制工件外形轮廓、定位基准面、夹紧表面和加工表面。待加工表面的加工余量可用网格线或粗实线表示。在总图中，工件可看作透明体，不遮挡后面的线条。 （5）合理标注尺寸、公差和技术要求。 （6）合理选择材料 绘图的步骤 （1）用双点划线绘出工件轮廓线； （2）绘制定位元件的详细结构； （3）绘制对刀导向元件； （4）绘制夹紧装置； （5）绘制其它元件或装置； （6）绘制夹具体。 （7）标注视图符号、尺寸、技术要求，编制明细表。 1、五类尺寸 （1）夹具外形轮廓尺寸； （2）工件与定位元件间的联系尺寸； （3）夹具与刀具的联系尺寸； （4）夹具与机床联系部分的联系尺寸； （5）夹具内部的配合尺寸。 （5）确定并标注有关尺寸、配合和技术条件 2、四类技术要求 （1）定位元件之间的定位要求； （2）定位元件与连接元件和（或）夹具体底面的相互位置要求； （3）导引元件和（或）夹具体底面的相互位置要求； （4）导引元件与定位元件间的相互位置要求。 7.3 夹具体的设计 一、夹具体的作用及其基本要求 （1）夹具体的作用 夹具体是夹具的基础元件，在加工过程中，夹具体要承受工件重力、夹紧力、切削力、惯性力和振动力的作用。 1）有一定的精度和良好的结构工艺性。 2）足够的强度和刚度。 3）在机床工作台上安装的夹具，其重心尽量低、高度尺寸要小。 4）夹具体的结构应简单、紧凑，尺寸要稳定，残余应力要小。 5）要有适当的容屑空间和良好的排屑性能。 6）应吊装方便，使用安全 （2）夹具体设计应满足的基本要求 容屑空间 （1）铸造结构的夹具体 （2）锻造结构 的夹具体 对于尺寸较大且形状简单的夹具体，可采用锻造结构，以使其有较高的强度和刚度。这类夹具体常用优质碳素结构钢40钢，合金结构钢40Cr、38CrMoAlA等经锻造后酌情采用调质、正火或回火制成。 （3）焊接结构 的夹具体 焊接结构是国际上一些工业国家常用的方法。这类结构易于制造，制造周期短，成本低，使用也较灵活。当发现夹具体刚度不足时，可补焊肋和隔板。 焊接件材料的可焊性要好，适用材料有碳素结构钢Q195、Q215、Q235，优质碳素结构钢20钢、15Mn等。焊接后需经退火处理，局部热处理的部位则需在热处理后进行低温回火。 *