第三章 光滑圆柱体结合互换性(4.12).pptx

第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测;主要内容和要求 清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的术语、定义。 初步学会公差与配合正确选用，并能正确标注在图样上。 明确标准中关于一般、常用和优先公差带的配合的规定，未注 公差的线性尺寸的公差规定。 掌握有关标准公差、公差等级的规定、28个基本偏差的代号及其分布规律，公差带的概念和公差带图的画法、并能熟练查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。 难点 尺寸精度及配合的选用 重点 掌握尺寸精度及配合的选用 孔、轴公差与配合在图样上的标注。;引入：圆柱结合（包括平行平面的结合）是机械产品中应用最广泛的一种结合形式。圆柱结合的精度影响机械产品的使用性能和寿命。根据不同的使用要求，可分为以下三类： ;达到互换性的方法 几何参数 尺寸大小，几何形状（宏观、微观）以及相互的位置关系 机械性能 硬度、强度;;一、有关孔和轴的定义;３、轴－－通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 　　　（由而平行平面或切面形成的被包容面）。其尺寸由 d 表示;5、孔轴的区分; 1、尺寸 是用特定单位（mm) 表示线性尺寸值的值。包括直径、长度、宽度、高度、中心距等。 ２、基本尺寸（D，d） ?由设计确定的尺寸， 应尽量按标准选取； ?相配合的孔、轴基 本尺寸应相同。;3、实际尺寸（Da，da） ? 零件加工后实际测得的尺寸，孔、轴分别用Da与da表示 ? 由于存在测量误差，实际尺寸并非被测尺寸的真值。 ;4、极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。 它以基本尺寸为基数来确定。 最大极限尺寸：允许的最大尺寸。 最小极限尺寸：允许的最小尺寸。 代号：孔（Dmax 、 Dmin ） 轴（dmax 、dmin ）;5、最大实体尺寸(MMS) (maximum material size ） 最大实体状态（MMC）(maximum material condition）： 　　　-孔或轴允许的材料量为最多时的状态 最大实体尺寸：在最大实体状态下的极限尺寸 孔：DM ——Dmin 轴：dM ——dmax;6、最小实体尺寸（LMS）（least material size ） 最小实体状态(LMC） (least material condition ) ： -孔或轴允许的材料量为最少时的状态 最小实体尺寸：在最小实体状态下的极限尺寸 孔：DL——Dmax 轴：dL——dmin;（1）极限偏差: 极限尺寸与基本尺寸之差。 ;尺寸合格条件（2）： 孔：EI ≤ Ea ≤ ES 轴： ei ≤ ea ≤ es;2、尺寸公差（公差T） 允许尺寸的变动范围。 孔公差：TD＝|Dmax－Dmin|＝|ES－EI| 轴公差：Td ＝|dmax－ dmin|＝|es － ei| ; 偏差 表示实际尺寸与基本尺寸偏离的程度 加工时调整机床刀具与零件相对位置的依据 其值为代数差（可为正值、负值或零） ;区别： ★ 从数值上看，偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许 尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，公差值不能为零（零值意味着加工 误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺 寸，故可省略绝对值符号。 ★从作用上看，极限偏差用于限制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根 据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 ★从工艺上看，对某一具体零件，对于同一尺寸段内的尺寸（尺寸分段后）公 差大小反映加工的难易程度即加工精度的高低，它是制定加工工艺的主要依 据；而极限偏差则是调整机床决定切削工具与工件相对位置的依据。 两者的联系： 公差是上、下偏差之代数差的绝对值，所以确定了两极限偏差也就确定了 公差。;练习 1、 已知基本尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸 φ49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是＿＿mm，下偏 差是＿＿mm。 2、找出上偏差、下偏差、基本尺寸、最大极限尺寸、最小 极限尺寸、最大实体尺寸、最小实体尺寸，公差，并判断哪个 精度最高？ ;引入：由于公差、偏差与基本尺寸的数值相差较大，不便用同一比 例表示， 故采用公差带图。 作用：公差带图反映了尺寸、偏差、公差的关系； 组成：公差带图由零线和公差带组成 零线： 表示基本尺寸的