煤矿围岩控制与检测-巷道围岩应力控制技术.pptVIP

岩松软破碎：单轴抗压强度10～20MPa 深井（自重应力） 高应力 采动应力（原岩应力的3～6倍）  构造应力松软破碎＋高应力 动压巷道 煤层开采引起的采动应力通常在原岩应力的3~10倍左右，将造成回采巷道、受跨采影响等巷道的严重破坏。 软岩巷道 是指在工程力作用下能产生显著显著的塑性变形和非连续变形的巷道。工程力指作用在巷道围岩的力之和，包括自重应力、残余构造应力、水的作用力，采动影响力及膨胀应力等。 深井巷道 根据我国煤矿的巷道支护技术水平和地质条件，一般将800m作为深部开采的标准，部分软岩矿井的深部开采标准可定为600m或更浅。 我国是世界产煤大国，也是用煤大国。我国煤炭储量大部分埋藏在深部，埋深大于600 m 和1000 m 的储量分别占到73.19 % 和53.17 %。 我国人口众多，用煤量大，不可能关闭深部矿井而依靠进口煤炭。因此，无论从战略高度还是从当前生产实际出发，都迫切需要积极开展深部开采中的基础理论研究，以求在新理论的指导下，使实用技术有新的突破和发展，使矿井深部开采走上安全、高产高效的健康轨道。 巷道围岩控制的基本原理如下式。 分别研究周边位移u0与围岩性质（c、φ）、支护阻力Pi及围岩应力P0的关系得到： 由上图可见，围岩应力的改善对巷道围岩变形控制的效果最为明显。 据此，提出本研究成果——应力转移理论与技术，是从引起巷道围岩变形破坏的力学环境为着眼点，以控制巷道围岩应力为中心，将高应力转化为低应力，这样可以显著减小巷道围岩塑性区和围岩变形量，达到实现巷道围岩稳定的控制目标。 2.孙村煤矿工程实例 问题的提出 孙村煤矿-800m水平埋深达980m，属于深部开采范畴。不仅如此，其原岩应力中最大水平主应力与垂直主应力之比为1.34:1.0，属构造应力复杂区域。当受到采动影响后围岩应力将提高到原岩应力的3～8倍，对巷道维护带来严重困难。该矿上组煤的主采煤层为二、四层煤，倾角一般为19°～25°。 二层煤平均厚度2.02m，四层煤厚度1.15-2.15m，层间距平均为22m，煤层顶底板以砂岩、粉细砂岩为主体；三层煤厚度平均为1.0m，局部可采，与四层煤之间的层间距为（6.0~28.0）/16.0m，与二层的层间距为（3.0~7.0）/5.0m。 煤层上行开采应力转移原理与技术 物理模拟研究模型 煤层上行开采应力转移原理与技术 模拟结果1：四煤开采时老顶初次破断情况 煤层上行开采应力转移原理与技术 模拟结果2：四煤开采时老顶周期破断情况 煤层上行开采应力转移原理与技术 模拟结果3：四煤开采后二煤的赋存状态 煤层上行开采应力转移原理与技术 模拟结果4：四煤上行开采条件下二煤采动时 煤层上行开采应力转移原理与技术 应力转移后上部煤层巷道围岩变形曲线 　　受采动影响时 煤层上行开采应力转移原理与技术 应力转移后对上部煤层工作面的影响 （1）在下行开采时，二煤工作面由于顶板压力大，煤壁片帮与机道冒漏顶现象十分严重，需要水力膨胀锚杆超前护顶、坑木穿顶，顶板管理极其困难，推进速度很慢，生产十分被动。四煤采用上行开采后，二煤回采工作面复合顶板稳定，工作面无冒漏顶事故发生，平均原煤单产与推进速度提高到1.88倍，平均推进速度由48m/月提高到90m/月左右，原煤平均单产由1.8～2.0万吨/月提高到4.2万吨/月左右，显著提高了工作面单产、降低了材料消耗。 （2）二煤具有强烈冲击倾向，上行开采完全消除了冲击危险。 （3）解决了原来二煤工作面推进慢，制约四煤开采的被动局面，缓解了采掘接续，大幅度提高了矿区煤炭产量与经济效益，矿井利税取得历史最好水平。 煤层上行开采应力转移原理与技术 经济效益 煤层上行开采应力转移原理与技术 1.基本的应力转移原理 在巷道底板中布置钻孔，并进行药壶爆破，在巷道底板中产生围岩弱化区，将集中应力转移到围岩较深部。 底板松动爆破应力转移与注浆加固技术 2.松动爆破的关键技术 爆破的内部作用原理 当发生内部爆破作用时，在围岩中形成爆破空腔、压碎圈、裂隙圈及震动圈。 裂隙圈的大小是影响应力转移的关键因素 底板松动爆破应力转移与注浆加固技术 炮孔深度的确定 式中：W—装药的临界深度，m； 　　　h—预留的完整岩体厚度，m； 　　　θ—炮孔与巷道底板所夹的锐角，o。 底板松动爆破应力转移与注浆加固技术 三区半径计算 空腔半径Rk为： 压碎区半径Rc为： 裂隙圈半径Rp为： 底板松动爆破应力转移与注浆加固技术 装药量和炮孔间排距 合理的装药量Q ： 炮孔间排距 ： 底板松动爆破应力转移与注浆加固技术 3.平顶山六矿工程实践 问题的提出 六矿二水平戊二采区开发中，设计的上山绞车房水平标高-260m，埋深550m。绞车房坐落在戊11煤层下