仪表丝锥的制造工艺.docVIP

仪表丝锥的制造工艺 塑生簋垫墨塑 l5-一I8仪表丝锥的制造工艺 ? 15? 辽宁x-~rg(121001)周砚云 ……工仪…干…的一工 艺. 叙词堡垒兰箜兰型兰三芝 ManufacturalTechniqueofInstrumentalTaps ZhouY~myun 【ABSTRACT]Thisanjdepre~entsthestructureandmanufacturalmethodofthread rollingdieswhichafeusedformanufacturinginstrumentaltaps(ODlt;lmm).meanwhilethread rollingtechniqueforinstrumentaltapsismentioned. 一 ,加工仪表丝锥的滚丝模 结构的选择 目前国内用于滚压小尺寸螺纹滚丝慎结构 主要有圆滚丝模,偏心安装的圆滚丝慎和具有 阿基米德升线的滚丝模三种.从金属的变形过 程来分析,这三种滚丝模在滚压螺纹时的特点 为: 1.圆滚丝模 圆滚丝模滚压螺纹的过程是依靠滚丝机主 轴旋转运动和活动主轴箱的横向进给运动来完 成的(见图f). 由此可见,活动主轴箱的往复运动误差将 直接反映在被加工螺纹的中径上,从而降低了 螺纹中径尺寸的稳定性.从圆滚丝模的滚压图 形看,它是属于尖端逐步压入式的(见图2),这 就不能使工件金属作均衡的塑性变形,因而会 引起螺纹齿底应力集中,并在齿顶出现组织疏 松现象(见图2b),这对于仪表丝锥的强度和耐 瞎性都是极不利的,因此,圆滚丝模不宜用来滚 啦稿日期:1993年8月 压仪表丝锥. 图l圆滚丝横淮压螺纹示意图 1.滚摸2工件 : A圈2圆蹑丝攥的蹑压图形 1.滚丝横2.工件 2.偏心安装的圆滚丝模 偏心安装的圆滚丝模在滚压螺纹时,依靠 滚丝机主轴旋转的同时借助偏心值A(△=去H +6;H为全齿高,6为超越值)而获得横向进给 牟 ?16? (见图3).使用这种滚丝摸滚丝时,滚丝机主轴 不需作进给运动,因而提高了被加工螺纹尺寸 的稳定性.但是由于它是偏心进给,所以当进给 值达到规定的需要值时只是一个瞬间,工件得 不到足够校准尺寸的时间,其加工出来的螺纹 中径椭圆度较大. 圈3偏心蛋蓑的卿最墼梗最压纛纹示薏图 1r滚丝模2?工件3?切八位置 3.阿基米德升线的滚丝模 具有升线的滚丝摸是为了解决滚压仪表螺 纹过程一系列困难而出现的新结构,它由三个 部分组成:具有阿基米德螺旋线的切入部分,退 出部分以及圆弧的校准部分(见图4).因此在 滚丝过程中的进给运动和退出运动都由滚丝摸 本身来完成,十分平稳,减少了机床的运动误差 对螺纹精度的影响.需要指出的是切入部分螺 纹的齿面是经过铲磨的,所以其滚压图形得到 了改善(见图5).采用具有升线的滚丝模加工 仪表丝锥是比较理想的,其优点是: (I)被加工螺纹的齿顶部分组织紧密,齿根 部分应力集中现象减小(图5b){ (2)被加工螺纹中径的稳定性和椭圆度均 有改善; (3)被加工螺纹相对于柄部的圆跳动减小; (d)滚丝模的寿命得到提高i (5gt;易于实现滚丝过程的自动化 二,具有升线滚丝模的制造工艺 以反滚压螺纹的方法制成MI×0.25及 M0.8×0.2新结构的滚丝模以及更小规格的 滚丝模 反蒗螺纹的工艺如下: 图4具有升拽的灌丝模滚压螺纹示意图 1,滚丝模2,工件3切A部分4,校准部分S退出部分 圈5具有升线壤丝梗的最压图形 1r滚墼模2?工件 1.滚丝模材料的选择及反滚螺纹前的加工 笔者曾选用TI2A,9SiCr,CrI2Mo三种材 料进行比较,从使用性能和热处理变形看, T12A最差,9SiCr次之,Crl2Mo最好. 反滚螺纹前的毛坯加工:在反滚螺纹前,滚 丝模的各定位和工作表面均需精加工,粗糙度 不低于R.0.4m.校准部分的外径必须与所使 用的反滚针螺纹中径成整数倍l切入部分和退 出部分的升量K,应为滚丝模成品K值的0.8 倍l一组的两只滚丝模应同时加工. 2.反滚针的结构及制造 反滚针也是一个多头圆柱螺纹,直径较工 件直径大,用以增加耐压强度,螺纹头数按螺纹 规格而定(n一5～10为宜),螺旋线为右旋,用 Crl2Mo钢制造,硬度为HRC6J～6.经一74 冰冷处理.螺纹是在Y7520W螺纹磨床上采用 粒度为M14的绿色碳化硅橡胶结合剂砂轮直 接磨削而成(见图6) 3.反滚压螺纹工艺 反滚压螺纹可以在专用反滚丝机上进行. 机床上备有数显及微动机构(见图7). 一 塑±茔噩垫盎竖 图7厦壤曩蛀示意图 1.壤丝模(在这里是工件)2反襄针 反滚时,滚丝机主轴的转数与必须 同步,主轴转速以6r/mir为宜.进给量按螺纹 齿高计算,滚针最初位于滚丝模的缺13处,当滚 丝模转动一周后,滚针重新进入缺13位置时即 停车,以机床上数