工程制图图样上技术要求.pptxVIP

1 第一部分 图样上的技术要求 第一节 极限与配合 第二节 表面粗糙度 第三节 形位公差 练习 教材 P.185-214 ☆☆☆ 技术要求 主要指零件几何精度方面的要求 广义 包括理化性能方面要求 材料热处理 表面处理 技术要求通常用符号、代号、标记标注在图形上，或用简明文字注写在标题栏附近 2 在批量生产中，同一规格的一批零件中任取一件，不经修配便可装配到机器上去，并能保证使用要求，这种性质称为互换性 第一节 极限与配合 教材 P.192 实际生产中，零件尺寸不可能加工得绝对准确，为了保证互换性，必须控制零件的尺寸 为此允许实际尺寸在一个合理的范围内变动，这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差 为了满足互换性，就必须制定和执行统一的标准——国家标准《极限与配合》 1.基本尺寸和极限尺寸 3.公差带 4.标准公差 5.基本偏差 6. 公差带代号 7.零件图上公差的标注方法 2.极限偏差和尺寸公差 1.配合的种类 2.配合基准制 3.在装配图中标注配合代号的方法 4.优先常用配合 3 第一节 极限与配合 一、尺寸公差 允许尺寸的变动量就是尺寸公差 当轴装进孔时 为了满足使用过程不同松紧程度的要求 必须对轴和孔的直径分别给出尺寸大小的限制范围 允许尺寸变动的两个界限值称为极限尺寸 4 第一节 极限与配合 1. 基本尺寸 极限尺寸 设计给定的尺寸 基本尺寸 极限尺寸 允许尺寸变动的两个界限值 最大极限尺寸 孔: 30 + 0.021 = 30.021 轴:30+(- 0.007) =29.993 最小极限尺寸 孔: 30 - 0 = 30 轴: 30 - 0.020 =29.980 实际尺寸 测量所得尺寸 实际尺寸在最大和最小极限尺寸之间 即为合格 一、尺寸公差 5 第一节 极限与配合 ２. 极限偏差 尺寸公差 极限偏差：极限尺寸减基本尺寸所得代数差 上偏差＝最大极限尺寸﹣基本尺寸 下偏差＝最小极限尺寸﹣基本尺寸 (代数差,可以是正值、负值或零) 上偏差代号为ES 下偏差代号为EI 上偏差代号为es 下偏差代号为ei ES = +0.021 EI = 0 es = - 0.007 ei = - 0.020 尺寸公差 ＝最大极限尺寸﹣最小极限尺寸 ＝上偏差﹣下偏差 公差=0.021 公差=0.013 孔 轴 尺寸公差（简称公差）：零件尺寸的允许变动量 （一定是正值） 一、尺寸公差 6 第一节 极限与配合 一、尺寸公差 3. 公差带 为便于分析尺寸，以基本尺寸为基准（零线），用夸大的间距和两条线表示上、下偏差，所限定的区域称为公差带 公差带图表示了尺寸公差的大小和相对零线的位置 7 公差带由 公差带大小 公差带位置 两个要素确定 教材 P.193 零线 代表基本尺寸 公差带大小 由标准公差确定 公差带相对零线的位置 由基本偏差确定 如果基本偏差和标准公差确定了，孔和轴的公差带大小和位置就确定了 8 IT 01, IT 0, IT 1, IT 2… … … … IT 17, IT 18 4. 标准公差 标准公差代号 IT , 分为20个等级 公差等级表示尺寸精确程度 标准公差的数值 查《标准公差数值表》 （教材p307） 重要的精密部位用IT5、IT6 常用的IT6～IT8 次要部位用 IT8～IT9 标准公差值 = ？ 例：Φ 30 IT 7 P.193 公差带图 （一般机械） 根据基本尺寸和公差等级查表 查表： IT = 21 m 同一基本尺寸，公差等级愈高，则标准公差值愈小，也即尺寸的精确程度愈高 公差带大小由标准公差确定 9 孔的基本偏差系列 H和h的基本偏差为零 基本偏差数值，查《基本偏差数值》表，轴:p308，孔:p311 确定公差带相对于零线位置的极限偏差称为基本偏差(上偏差或下偏差)，一般是靠近零线的那个偏差 国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差 各基本偏差用字母表示 孔-大写 轴-小写 轴的基本偏差a～h为上偏差 j～zc为下偏差，js的上下偏差分别为+IT/2， -T/2 孔的基本偏差A～H为下偏差 J～ZC为上偏差，JS的上下偏差分别为+IT/2，-IT/2 根据确定的标准公差可计算出另一偏差 计算公式 ES=EI+IT ( es=ei+IT ) P.194 公差带图 5. 基本偏差 轴的基本偏差系列 10 6. 公差带代号 基本尺寸为Φ 30 孔的基本偏差为H 即下偏差 EI=0 计算上偏差： ES = EI +IT = + 21m 基本偏差为H的7级孔 孔、轴的公差带