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数控装置工作过程课件
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第3章 数控机床加工控制原理
3.1 数控装置的工作过程
3.1 数控装置的工作过程
PLC处理 I/O处理
程序输入 存储 译码
机床
数据处理 插补 位置控制 电动机
位置反馈
图3-1 CNC装置的工作过程
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第3章 数控机床加工控制原理
3.2 插补原理
3.1 “插补”概念与插补方法的分类
在数控加工中,一般已知运动轨迹的起点坐标、终点坐标和曲线
方程,如何使切削加工运动沿着预定轨迹移动呢?数控系统根据这些
信息实时地计算出各个中间点的坐标,通常把这个过程称为“插补”。
插补实质上是根据有限的信息完成“数据点的密化”工作。
加工各种形状的零件轮廓时,必须控制刀具相对工件以给定的
速度沿指定的路径运动,即控制各坐标轴依某一规律协调运动,这一
功能为插补功能。
平面曲线的运动轨迹需要两个运动来协调;
空间曲线或立体曲面则要求三个以上的坐标产生协调运动。
目前普遍应用的两类插补方法为基准脉冲插补和数据采样插补。
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第3章 数控机床加工控制原理
1. 基准脉冲插补
基准脉冲插补又称脉冲增量插补,这类插补算法是以脉冲形式输
出,每插补运算一次,最多给每一轴一个进给脉冲。把每次插补运算
产生的指令脉冲输出到伺服系统,以驱动工作台运动,每发出一个脉
冲,工作台移动一个基本长度单位,也叫脉冲当量,脉冲当量是脉冲
分配的基本单位。
*常用方法:逐点比较法;数字积分法
2. 数据采样插补
数据采样插补又称时间增量插补,这类算法插补结果输出的不是
脉冲,而是标准二进制数。根据程编进给速度,把轮廓曲线按插补周
期将其分割为一系列微小直线段,然后将这些微小直线段对应的位置
增量数据进行输出,以控制伺服系统实现坐标轴的进给。
*常用方法:直线函数法;扩展DDA数据采样法
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第3章 数控机床加工控制原理
3.2.2 逐点比较法
加工图3-2所示圆弧AB ,如果刀具在起始点A ,假设让刀具
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