精密机械课程设计 螺旋输送机传动系统中一级圆柱齿轮减速器.doc

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精密机械课程设计 螺旋输送机传动系统中一级圆柱齿轮减速器

华侨大学 课程设计论文 题 目 精密机械设计 学 院 机电学院 专 业 班 级 学 生 学 号 指导教师 二〇一一 年 一 月 二十一 日 《精密机械设计》课程设计任务书A(3) 姓名 专业 班级 学号 一、设计题目:螺旋输送机传动系统中的一级圆柱齿轮减速器 二、系统简图: 三、工作条件:螺旋输送机单向运转,有轻微振动,两班制工作,使用期限5年,输送机螺旋轴转速的容许误差为±5%,减速器小批量生产。 四、原始数据 已知条件 题 号 1 2 3 4 输送机螺旋轴功率P(kW) 3.5 4 4.5 5 输送机螺旋轴转度n(r/min) 50 55 60 65 五、设计工作量: 设计说明书1份 减速器装配图1张 减速器零件图2张 指导教师: 开始日期: 2011年 1 月 9 日 完成日期:2011 年1 月 20 日 计 算 及 说 明 结 果 电动机的选择 1、电动机类型和结构的选择:选择Y系列三相异步电动机,此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机,其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2、电动机容量选择: 电动机所需工作功率为: 式(1):Pd=PW/ηa  (kw) 由电动机至输送机的传动总效率为: η总=η12×η23×η3×η4 根据《机械设计课程设计》P10表2-2式中:η1、η2、 η3、η4分别为联轴器、滚动轴承(两对)、圆柱直齿轮传动和圆锥齿轮传动的传动效率。 取η1=0.99,η2=0.992,η3=0.97,η4=0.93 则: η总=0.992×0.9923×0.97×0.93    =0.86 所以:电机所需的工作功率:     Pd =PW/η总 =3.5/ 0.86 =4.06 (kw) η总=0.86 Pd=4.06 (kw) 计 算 及 说 明 结 果 3、确定电动机转速 输送机工作轴转速为: nW=【(1-5%)~(1+5%)】×50r/min =47.5~52.5 r/min 根据《机械设计课程设计》P10表2-3推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’=3~6。 取开式圆锥齿轮传动的传动比I1’=2~6 。则总传动比理论范围为:Ia’= I’ ×I1’=6~24。 故电动机转速的可选范为 Nd’=Ia’× nW       =(6~24)×50 =300~1200 r/min 则符合这一范围的同步转速有:750和1000 r/min 根据容量和转速,由相关手册查出三种适用的电动机型号:(如下表) 方案 电动机型号 额定功率 电动机转速 (r/min) 电动机重量(N) 参考价格 传动装置传动比 同步转速 满载转速 总传动比 V带传动 减速器 1 Y132M2-6 5.5 1000 960 800 1500 12.42 2.8 4.44 2 Y160M2-8 5.5 750 720 1240 2100 9.31 2.5 3.72 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格 nW=47.5~52.5 r/min Nd’=300~1200 r/min 计 算 及 说 明 结 果 和圆锥齿轮带传动、减速器传动比,可见第1方案比较适合。 此选定电动机型号为Y132M2-6,其主要性能: 中心高H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴 伸 尺 寸 D×E 装键部位尺寸 F×GD 132 520×345×315 216×178 12 38×80 10×41 电动机主要外形和安装尺寸 计算传动装置的运动和动力参数 (一)确定传动装置的总传动比和分配级传动比 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n 1、可得传动装置总传动比为: ia= nm/ nW=960/50=19.2 ia=19.2 计 算 及 说

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