槽筒机清纱器及电源板设计.docVIP

随着市场经济的不断发展，人们物质生活水平日渐提高，作为衣食住行的重要组成部分，人们对着装的追求也在不断的提升，市场对纺织品的质量要求也越来越高，纺织市场的竞争也越来越残酷。技术升级是企业自身提升竞争力，减少劳动用工的最有效方法。纺织企业为提升产品档次和提高附加值，我国现有的纺织技术已不能满足人们的需要，急需进行技术改革和设备更新降低劳动成本，用以保持竞争优势已成为必然趋势。 据统计，我国现有的纺织企业生产多以人工操作为主，生产人员的操作方法对产品质量影响较大，生产中迫切要求减少人工操作的影响，实行操作自动化、产品质量及工艺参数的在线检测和自动控制 图1.1 DQSS－8G型电子清纱器整机信号流程图 DQSS-8G型电子清纱器整机信号流程关系如图1.1所示。整机由原有的两排络筒机构成，分为左右两个部分，其中前四组检测头为左车部分，后四组检测头为右车部分。每个部分拥有独立的车速传感器和四组独立的处理器和检测头组，每个检测头组由8个检测头构成，每一组检测头各自输出的信号经电缆同时送到对应处理器中的模拟开关，模拟开关在地址控制信号的控制下，分时送出各检测头的纱线号到A/D转换器中，A/D转换器将信号进行数字化后送到纱疵处理部分，进行纱疵判别处理。判别处理后发出的切刀信号通过电缆送到检测头的切刀控制部分。 车速传感器将络筒机组的转速传递到电控箱，用以完成对检测头检测频率的调整。 电控箱通过电缆向处理器发出指令，根据指令处理器向电控箱传送各种数据供电控箱统计、显示。 在工作量较小的情况下，电子清纱器可能只需用到单侧的络筒机，为了节约能源，本设计对电子清纱器左右两排络筒机可进行单独控制，采用独立的车速传感器对车速进行检测，运用独立的电源对每排络筒机部件进行单独供电。 1.3 DQSS-8G型电子清纱器总布置图设计 DQSS－8G电子清纱器的总布置图如图1.2所示，详细图形参见附图1，详细工作原理见整机工作流程设计介绍。 2 DQSS－8G电子清纱器控制器整体设计 根据设计要求，DQSS－8G电子清纱器的检测需智能化，因此采用微处理器技术设计，具有数字化清纱功能，能够有效鉴别和切除有害瑕疵，提高纱线质量，减少后工序断头，提高后序的生产效率。控制器须具备设定功能和自检功能。设定功能主要用于完成纱号、材料系数和清纱门限的设定，设定的数据传送到显示模块同步显示，控制器本身还需具备过压、欠压保护功能。 2.1 方案的提出 根据设计要求，提出以下三种设计方案： 方案一、采用可编程逻辑控制器进行控制，辅以相应的外围电路，实现所需功能。 方案二、采用微型计算机进行控制，通过PC机的各接口进行参数设定和数据传递，并对所得数据进行实时处理，达到任务设计要求。 方案三、采用单片微型计算机进行控制，外围接口接以自动复位电路、显示电路、键盘响应电路数据存贮及保护电路、各路电压测量电路、通讯接口电路，可用以实现对车速的监控及显示、不同材料参数的设定等功能，在发生故障时，能进行自动复位。 2.2 方案的比较及选择 三种方案主要存在控制芯片的差别，相比较而言，可逻辑编程控制器适用于逻辑为主的工业现场控制，对于防干扰、设备接口、联网、模块化都有完善的技术支撑， 图2.1. 控制器方框图 控制器由AT89S51基本系统、自动复位电路、显示电路、键盘响应电路、数据存贮及保护电路、各路电压测量电路、车速采集电路及通讯接口电路等部分组成。其框图如图2.1所示。 为了提设备的可靠性和稳定性，自动复位电路采用了上电复位、欠压复位和监控程序自动复位等。上电复位是电源开关打开时，使整机复位，初使化后进入正常工作；欠压复位是电源因意外干扰引起瞬间下跌而使整机工作混乱时或电源电压低于正常工作电压时，使整机复位；监控程序自动复位（俗称看门狗复位）能对软件因干扰引起混乱时自动复位。这些复位电路都是为了系统稳定而可靠的工作。 根据设计要求，在此仅对本模块进行整体设计，不作详细的电路设计及程序编写。 3 DQSS－8G型电子清纱器电源工作原理及电源板的设计 3.1 设计说明 根据设计任务，本设计的重点和核心部分为电控箱的设计，尤其是电源板的设计，故对检测头、处理器、车速传感器不作详细的设计介绍。检测头部分由陈晨进行设计。 电控箱包括电源和控制器两个部分，本设计仅对电源板部分进行详细设计，对控制器部分只作了整体设计。 3.2 DQSS－8G型电源工作原理 在设计中，电子清纱器共需要-15V、5V、＋12V、36V四种规格的稳压电源，由于-15V和＋12V电源在后续电路中使用较多，故对左右两车分别进行稳压。因此本设计共需要六路稳压电源，分别是5V、+12V（左）、+12V（右）、－15V（左）、－15V（右）、+36V，其中5V、