MD320型数系统使用说明.docVIP

MD320型数控系统使用说明 1、电气要求： ※ 电源输入必须是AC12V或DC15V ※ 工作温度 ：-20度~ 60度 ※ 工作湿度：20%~ 80% ※ 控制电源必须是 AC 24V ＭＤ320伺服简易双轴操作说明 一：打开电源，画面出现ＭD320 二：按Ｐ键，进入主画面 三：按Ｐ键３秒钟，进入参数的初步设定，参数设定后按Ｐ键退出 四：在主画面进行对数，把压板和后挡位实际尺寸在主画面修正好 五：手动运行测试，检查方向与数字的增加或减少是否正确对应： 按＋挡位往后，画面数字增加； 按－挡位往前，画面数字减少 即为正确 同样调试滑块时：按＋调扭轴，挡位往上，数字增加； 按－调扭轴　挡拉往下，数字减少 即为正确 如果按＋挡位往后，画面数字减少即为错误， 解决方法如下:如用东元电机需改电机参数 六：如何编程．注意编程路线顺序：首先编　程序０　后挡位　压板　计算　的数值 　　　　　　　　　　　　　　　　再编　　程序１　后挡位　压板　计算　的数值 接着编　程序２　后挡位　压板　计算　的数值 后挡位数值、压板数值为零，计数拦不能输入数字 七：如何选择程序：→参数页面→程序选择好后→按Ｐ键退出→把数控电源关掉→重新开机（此时画面显示后挡位、压板、计算　的数值就是刚才所选择的程序数值） 参数说明 ０ 程序选择　　　 ０－１５ １ 退让长度　　　 ０－２００（不能超出后限位） ２ Ｘ加速时间　 1-2.5 ３ Ｘ传动系数　　 编码器每圈脉冲数÷丝杆牙距×４＝传动系数 ４ X手动速度　　 1000-10000 ５ Ｘ单向行程　　 5单向运行以清除丝杆间隙（不超过减速距离的数值） ６ X速度　　　 1000-25000 ７ Ｘ前限位　　　 根据机械情况而定（通常设定为１０） ８ Ｘ后限位　　 根据机械情况而定（通常设定为５００） ９ Ｙ加速时间 １０　Ｙ传动系数　　编码器每圈脉冲数÷编码器每走一圈油缸产生进或退的尺寸＝传动系数 １１　Ｙ手动速度 1000-10000 １２　备用参数 １３　Y速度 1000-25000 １４　Ｙ下限位　　 根据机械情况而定 １５　Ｙ上限位　　 根据机械情况而定 16工步延时 单位为秒 17退让延时 单位为秒 按键使用说明 一对数：此键用于对后档料进行参考点对数。保证后档料实际数值和系统显示数值的准确。[初次系统调试或对系统实施误差校正时使用]按下此键对数指灯会闪亮，后挡料数值栏显示机器后档料当前位置值，[可能有误差]。用数字键输入此时实际测量后档料长度数据后（输入的数据作为当前值），按一下回车键。参考点对数完毕。要退出对数状态再按一次对数键。 压板对数：按Ｘ／Ｙ把光标移到Ｙ轴按对数键把压板实际位置尺寸输入． 二单步/循环：此键是系统的工作模式选择键。选择单步时，当计数值减到零时，运行灯熄灭，系统停止运行；选择循环时，当一个程序的计数减到零时，系统会立即跳到下一个程序的执行，如此周而复始。要停止运行，需按停止键，运行灯熄灭． 三Ｐ键功能如下:　 ①　开机后进入系统介面 　　　　　　　　　 ②　在系统主画面按下Ｐ进入编程介面 ③ 在系统主画面连续按Ｐ键进入参数介面 四 X / Y：X轴与Y轴转换键。 五 运行/停止：这两个键用于系统的启动与停止。 六方向键： 上下键：在主画面用来选择所需某个工步 在编程及参数画面用来上下移动光标 左右键：在主画面（在停止，运行状态）用来手动调节后挡位和压板行程 在编程及参数画面用来左右移动光标 七0-9/数字及小数点键：用于编程状态的数字输入。 八回车键：对数完成后确认 编程完成后确认 参数修改完成后确认 九清除键：用于输入错误数字时清除用，注意是错误输入而未按回车键之前！ 十F1键：用于内存清除，即已经存入的数据的全部清除。一般不建议使用！！！ MD320伺服接线图 （配运控伺服电机）