解决问题五原则培训.ppt

解决问题的五原则 五原则的定义 三现主义 不但适用于制 造现场，也适 用于广泛的其 它工作。 三现主义 现场：不要只坐在办公室决定，而是要立即赶到现场。现场每天都在变化，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。 现物：不能脱离实物凭空推测，只有仔细接触实物并客观地观察其过程，掌握第一手资料（包括人的因素），才能找到隐藏的原因。 现实：解决问题需要你面对现实，把握事实真相；而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，并进行现实的评价和判断。 很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢？我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。 解决问题五原则表 要用简单、具体、准确的表述语言填写事实，不要使用抽象性、否定性（确实、正确、避免、不要、可能等）的语言。要求插入示意图、照片、路线图、表格等，这样，在传递过程时，就可以使你表达的意思和阅读的人理解内容的一致。 五原则表填写要领 一、标题的确认 二、发生状况的确认（发生件数、发生现象、处置情况等） 收集信息的“5W2H” “5W”是指： （1）Why（为什么发生?）； （2）What（发生了什么?）； （3）Where（在哪里发生?）； （4） When（什么时候发生? ） ； （5）Who（谁发现的？） “2H”是指： （1）How（如何处置？）； （2）How many（多少数量？） 三、充分把握事实—1（不良品的确认结果） 三、充分把握事实—2（批次追踪及变化点调查） 三、充分把握事实—2 （批次追踪及变化点调查） 三、充分把握事实—2 （批次追踪及变化点调查） 三、充分把握事实—2 （原因分析及要因确认） 四、原因的查明－1 四、查明的原因－1 2）●发生机理 从发生到流出系统地描述产生的原理 3） ●发生原因 记入再现的原因 4） ●流出原因 记入确认的原因 五、适当的对策（发生对策、流出对策） 1）发生对策（临时/永久） ●对发生原因进行软/硬件对策 设备、工装、标准等；对策日期、实施批次 2）流出对策（临时/永久） ●对流出原因进行软/硬件对策 检测设备、防错漏装置、标准等； 对策日程、实施批次 六、检查对策效果（实际效果） 七、反馈到问题的源头（系统、机制、流程等） 针对不良发生的合适对策 实施源流改善 （例）零件掉下造成碰伤 这个是原因，只对策是不行的 为什么会掉下？作业环境好吗？ 要更进一步深入查找原因，进一步对策。 虽然反省不良流出也是很重要！更要反映在系统里，并把系统、机制、流程改善联系起来。 →建立能使新车型零件变好的反馈 八、总结 1、五原则的重要思想 八、总结 完 附件、五原则解析事例 2、发生状况－发生件数、发生现象、处置情况 ★车型： XXXXX ★发生时间： 2007年4月4日 ★发生场所 ： A公司完检一线 ★发生件数 ： 40台（共93台）（不良率43％） ★投诉内容 ： 在常规整车检查中检查发动机运转时，发现发动机 挂架表面带黑色。 ★处置内容 ：整车滞留车部分，40台已全部换装合格件（于 4月6日结束）整车无库存 零件单品的司内库存件全检结果：32NG/118 件， NG件与合格件的更换，与4月6日结束。 B公司内库存为零，所以没有问题。 3、现状把握－不良品的确认结果、批次跟踪及变化点调 查、原因分析及要因确认 3-3.原因分析及要因确认 4、原因查明 5、合适的对策—（发生对策、流出对策—临时/永久） 6、检查对策的效果—实际效果 7、源流反馈—反映到系统、机制、流程 为什么为什么分析事例2 通过为什么为什么分析研究原因、课题 由要因分析可知 1.可推测研磨时间比平常短了，导致有黑色残留的发生。 （研磨加工时间缩短了约1小时） 2.检查标准不明确；导致车间判断其为合格件。 3.跳过了B公司的检查工序（工艺流程与平常不同） 材料供给 材料纳入 冲压加工 研磨 出厂 纳入检查 出场检查 A司纳入 标记的是二次厂家 ◇工艺流程： 即使未纳入B公司，也没列入异常的体制 △ 没有纳入，因此未检查（由二次厂家直接送货到A公司） 无擦伤、黑色残留 纳入检查 （B公司）