冶_金 工 程 概 论 电炉炼钢课件.ppt

穿井期 点弧结束至电极端部下降到炉底为穿井期。 此期虽然电弧被炉料所遮蔽，但因不断出现塌料现象，电弧燃烧也不稳定。 加料前采取外加石灰垫底，炉中部布置大、重废钢以及合理的炉型，达到保护炉底的目的。 供电上采取较大的二次电压、较大电流，以增加穿井的直径与穿井的速度。 主熔化期 电极下降至炉底后开始回升时，主熔化期开始。 随着炉料不断的熔化，电极渐渐上升，至炉料基本熔化，仅炉坡、渣线附近存在少量炉料，电弧开始暴露时主熔化期结束。 主熔化期由于电弧埋入炉料中，电弧稳定、热效率高、传热条件好，应以最大功率供电，即采用最高电压、最大电流供电。 主熔化期时间占整个熔化期的70％以上。 熔末升温期 电弧开始暴露给炉壁至炉料全部熔化为熔末升温期。 此阶段因炉壁暴露，尤其是炉壁热点区的暴露受到电弧的强烈辐射。 应注意保护炉壁，即提前造好泡沫渣进行埋弧操作，否则应采取低电压、大电流供电。 炉料熔化过程与操作 熔化过程 电极位置 必要条件 办 法 点弧期 送电→d极 保护炉顶 较低电压 较低电流 炉顶布 轻废钢 穿井期 d极→炉底 保护炉底 较大电压 较大电流 石灰垫底 主熔化期 炉底→电弧暴露 快速熔化 最高电压 最大电流 熔末升温期 电弧暴露→全熔 保护炉壁 低电压 大电流 水冷+ 泡沫渣 典型的供电曲线 第八章电炉炼钢 内容提要 8.1概述 8.2现代电炉的构造 8.3电弧炉炉衬砌筑 8.4电弧炉的电器设备 8.5碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 8.1概述 电炉是采用电能作为能源进行炼钢的炉子的统称。 电炉的分类： 电渣重熔炉：利用电阻热加热 感应熔炼炉：利用电磁感应加热 电子束炉：依靠电子碰撞加热 等离子炉：利用等离子弧加热 电弧炉：利用高温电弧加热 电炉炼钢是指电弧炉！！ 传统电炉是以废钢为主要原料，以三相交流点作电源，利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的高温来加热、熔化炉料，是用来生产特殊钢和高合金钢的主要方法。 电弧炉是继平炉、转炉之后的又一种炼钢方法，它是电发明以后的1899年，由法国的海劳尔特在La Praz发明的。发展于阿尔卑斯山（Alps）的峡谷中。 电炉的出现，开发了煤的替代能源，使得废钢开始了经济回收，最终使得钢铁成为世界上最容易回收的材料。 电炉炼钢诞生以来，其发展速度赶不上20世纪60年代以前的“平炉”，也赶不上60年代以后的“转炉”的发展，但随着科技的进步，电弧炉钢产量及其比例始终在稳步增长。 电炉的分类： 1）耐火材料：酸性电炉、碱性电炉 2）电流特性：交流电炉、直流电炉 3）功率水平：普通功率电炉、高功率电炉、超高功率电炉（UHP） 4）废钢预热：竖炉、双壳炉、炉料连续预热电炉 5）出钢方式：槽式出钢、偏心底出钢（EBT），中心底出钢电炉 6）底部电极：触针式、导电炉底式、金属棒式电炉 8.3电弧炉炉衬的砌筑 电弧炉炉衬主要由：炉顶、炉墙和炉底组成。 耐火材料：镁砖、白云石砖、铬镁砖、镁碳砖等，有的用镁砂打结或整体成型。 （1）炉顶、炉墙和炉底 由三部分组成：绝热保温层、镁砖层和工作层。 镁碳砖的特点：是具有良好的耐火性。抗渣侵蚀性，耐剥落性，抗氧化，抗高温蠕变性等。 （2）水冷炉壁及水冷炉盖 大电炉和超高功率电弧炉上大都采用水冷炉壁及水冷炉盖。能最大限度地用水冷件取代耐火材料。 8.4电弧炉的电器设备 电气设备 主电路 电极升降自动调节系统 电路 主电路 保护和信号回路 检测计量显示回路 电极升降自动调节回路 电弧炉机械设备供电线路 （电磁搅拌线路） 由高压电缆至电极的电路 高压电源→隔离开关→高压断路器→ 电抗器→电炉变压器→低压短网→电极 调解电弧电流和电压的大小，调整电极和炉料之间的电弧长度， 几个重要的概念： 短网：是指从变压器低压侧引出线至电极这段线路。包括硬铜母线、软电缆、炉顶水冷铜管和电极。 短网长度约10-20m，导通界面很粗，通过电流大，短网中的电阻和感抗对电炉装置和工艺操作影响很大，在很大程度上决定了电炉的电效率、功率因素以及三相电功率的平衡。 电极：短网中最重要的组成部分。电极作用：将电流导入炉内，并与炉料之间产生电弧，将电能转化成热能。 电极的生产过程： 电极的要求： 电弧的产生： 8.5碱性电弧炉氧化法冶炼工艺 传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。 操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原、出钢六个阶段。主要由熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。 一、补炉 1）影响炉衬寿命的“三要素” 炉衬的种类、性质和质量； 高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀； 吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。 2）补炉部位 炉壁渣线——受到高温电弧的辐射，渣、钢的化学侵蚀与机械冲刷，以及吹氧操作等